《纱线的拉伸性质》PPT课件

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1、第十一章纱线的拉伸性质1单根纱线强力试验机试验单根纱线的强力试验机可采用Y361型单纱强力试验机。他有三种型号：Y361－1型，强力范围为10~1000g；Y361－3型，强力范围为120~3000g；Y361－30型，强力范围为0～30×103g，以适应不同单纱强力的需要。Y361型单纱强力试验机的结构如图：1－上导纱钩2－轧紧扳手3－上纱夹4－制动钩5－升降手柄6－指针7－复位拉链8－下导纱钩9－下纱夹10－预加张力片几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数据:常见几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数据。纱线和长丝的拉伸曲线：影响纱线一次拉伸断裂特性指标的因素影响纱线强、伸度的因素主要是组

2、成纱线的纤维性质和纱线结构两个方面。对混纺纱来说，它的强、伸度还与混纺纤维的性质差异和混纺比密切相关。至于温、湿度和强力机测试条件等外因对纱线强、伸度的影响基本上与纤维相同。（1）纤维性质前已述及，当纤维长度、较长纤维较细时，成纱中纤维间的摩擦阻力较大，不易滑脱，所以成纱强度较高。当纤维长度整齐度较好，纤维细而均匀时，成纱条干均匀，弱环少而不显著，有利于成纱强力的提高。纤维的强、伸度大时，则成纱的强、伸度也大；纤维强、伸度不匀率小，则成纱强度高。纤维的表面性质对纤维间的摩擦阻力直接有影响，所以对成纱强度关系也很密切。（2）纱线结构短纤维纱结构对其强、伸度的影响，主要反映在捻度上。纱线捻度对

3、强、伸度的影响已在加捻对纱线性质的影响一节中述及。传统纺纱纱线对断裂伸长率的影响如图所示：1－精梳毛纱2－棉纱3－粗疏毛纱4－亚麻纱当纱线条干不匀、结构不匀时会使纱线的强度下降。有捻长丝纱的拉伸断裂特征，随所加捻度的多少而异。四种有捻长丝纱的拉伸曲线如图所示：a－粘纤330dtex/100f，捻系数：1－6.3 2－17.8 3－29.5 4－42.2 5－57.5 6－94.3b－醋纤110dtex/28f，捻系数：1－15.6 2－21.2 3－27.6 4－41.3 5－69.1 6－101.8c－锦纶924dtex/136f，捻系数：1－3.2 2－8.7 3－14.9 4－28.

4、9 5－37.3 6－54.2 7－61.7d－涤纶110dtex/48f，捻系数：1－13.6 2－20.5 3－27.6 4－42.5 5－57.9 6－83.0 7－113.9低捻长丝纱和高捻长丝纱的断裂破坏过程有很大的差别。低捻长丝纱断裂时，各根单丝之间的关联很小，他们分别在各自到达自身的断裂伸长值时断裂。但各根单丝之间断裂伸长值的差别不是很大，所以长丝纱中单丝的断裂几乎是同时发生的。而高捻长丝纱却不是这样，长丝纱中各根单丝断裂不是同时发生的，整个断裂破坏过程是在一个较长的伸长区间完成的。它的断裂强力随捻度的增加而下降，它的断裂必早与低丝长丝纱，并在开始断裂以后，它的拉伸曲线出现一

5、个较长的延伸部分，如图所示：捻系数：1－8.9 2－31.6 3－43.3 4－66.8 5－94.9混纺纱的拉伸性质混纺纱的强度和混纺比有很大关系，而且这个关系比较复杂。它与混纺纤维的性质差异，特别是伸长能力的差异密切相关。混纺纱的强度同混纺纱的强度不同，不完全取决于纤维本身的强度。当用两种纤维进行混纺时，由于两种纤维的强度和伸长率不同，从而影响了混纺纱织物的强度。因此，要生产一种特定强度要求的混纺纱和织物，就必须了解混用纤维的特性、混纺比与成纱强度的关系。为了简化问题的分析，假定只考虑纱的断裂是由于纤维断裂而引起的，混纺纱中纤维的混合是均匀的，并假设混纺在一起的纤维粗细相同。混纺纱的断

6、裂强度按混纺纱所能承受的最大负荷来表示，在此假设下来分析两组分混纺纱的两种典型情况：（1）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率接近时，两种纤维的断裂不同时性不明显，基本上是同时断裂的。当两种纤维同时断裂时，混纺纱的断裂长度由下式计算：式中：L1——由纤维1纯纺时的细纱断裂长度；L2——由纤维2纯纺时的细纱断裂长度；X——混纺纱中纤维1的含量（按重量%计算）。如果纤维1和纤维2，其断裂伸长率ε1=ε2，而断裂强度P1＜P2（2）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率差异大时，受拉身后明显的有两个断裂阶段。第一阶段是伸长能力小的纤维先断；第二阶段是伸长能力大的纤维断裂。当两种纤维不同时断裂时，混纺纱的断

7、裂长度则由另外公式计算。因此，计算混纺纱的断裂长度就必须：①在相同设备与参变数下，纺制同样支数的纯纺纱，用标准是研方法求出每一种纯纺纱的断裂长度（即L1和L2）和断裂伸长率（即ε1和ε2）；②求出由伸长较大的纤维纺成的细纱的负荷—伸长曲线，以确定Pε1；③按公式LBC=LAB的条件，求出临界混纺比XB；④如果伸长率较小的纤维含量小于XB，则可按公式LBC计算混纺纱的断裂长度；如果伸长率较小的纤维含量大于XB，则可按公式L