《精梳准备和精梳》PPT课件

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1、4.精梳准备和精梳主讲教师王俊英学习要点精梳工序的任务1精梳纱特点2精梳准备的任务3精梳准备机械和工艺流程4精梳机工艺流程及其运动配合5纺纱设备调试与维护一、精梳工序的任务1、排除生条中的短绒，提高纤维的平均长度和整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。2、清除生条中残留的棉结和杂质，以减少细纱断头和成纱疵点，改善成纱外观质量。3、使纤维进一步伸直、平行和分离，以提高成纱的条干、强力和光泽。4、制成条干均匀的精梳棉条，便于下道工序加工。纺纱设备调试与维护二、精梳纱与普梳纱性能比较1、精梳纱强力可提高10%~20%。

2、2、结杂粒数少50％～60％，3、条干及光泽显著提高。4、因精梳加工落棉较多，所以消耗大，成本高。5、精梳系统因增加机台和用人而使费用增加。纺纱设备调试与维护三、精梳准备工序的任务1、制成小卷，便于精梳机加工。2、提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维和梳针的损伤。并减少精梳落棉中长纤维的含量，节约用棉。纺纱设备调试与维护四、对小卷的质量要求小卷的纵向和横向结构要均匀，使棉层能在很好的握持状态下梳理；小卷的成形良好、容量大、不粘卷。纺纱设备调试与维护五、精梳准备机械目前国内外使用的准备机械有四种：预并条机、

3、条卷机、并卷机和条并卷联合机。纺纱设备调试与维护（一）条卷机纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护图4—1FA334型条卷机1—  棉条筒2—棉条3—压辊4—V形导条板5—导条辊6—导条罗拉7—牵伸罗拉8—紧压辊9—条卷10—棉卷罗拉纺纱设备调试与维护注意由于条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，所以条卷机与精梳机必须配套使用。如A201系列的精梳机配A191B型条卷机；SXF1269型精梳机配FA334型条卷机。一般情况下，一台条卷机配4~6台精梳机。纺纱设备调试与维护（二）并卷机纺纱

4、设备调试与维护1—小卷2—棉卷罗拉3—导卷罗拉4—牵伸装置5—曲面导板6—输出罗拉7—紧压罗拉8—成卷罗拉9—小卷纺纱设备调试与维护（三）条并卷联合机纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护1—棉条筒2—导条台3—牵伸装置4—曲面导板5—紧压罗拉6—小卷7—棉卷罗拉该机喂入部分分成三组，各有16~20根棉条喂入。各组棉条作90°转向后，经牵伸装置拉薄成棉网，再通过曲面导棉板后在台面上叠合、压紧，然后经紧压罗拉压紧并由成卷机构制成小卷。纺纱设备调试与维护六、精梳准备工艺流程（1）预并条机→条卷机：机器少，占地面积

5、少，结构简单便于管理和维修。但牵伸倍数小，小卷中纤维的伸直平行差，且采用棉条并合方式成卷，制成的小卷横向均匀度差。（2）条卷机→并卷机：小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，落棉均匀，适于纺细特纱。（3）预并条机→条并卷联合机：小卷并合次数多，成卷质量好。但纺长绒棉时因牵伸倍数过大易发生粘卷，且占地面积大。纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护偶数准则当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，则无法被锡林梳直，会因其前端不能到达分离罗拉钳口而成为落棉；梳棉机输出的生条中后弯钩纤维居多;每

6、经过一道工序，发生一次弯钩倒向。所以在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入精梳机的小卷中前弯钩纤维居多。纺纱设备调试与维护七、精梳机的工艺过程纺纱设备调试与维护小卷自动运输纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护精梳机的工艺流程纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护纺纱设备调试与维护八、精梳机工作的运动配合1.在精梳机上各主要机件的运动配合关系：是由一个刻度盘来指示的。该盘装在精梳机上并与锡林同步转动，一般称该盘为分度盘。分度盘沿圆周分为40等份，每一等份为9°，称为一分度。纺纱设备调试与维护2.一钳次（一个运动周期）精梳机

7、的钳板前后往复运动一次，或锡林转一转。纺纱设备调试与维护3.精梳机的一个运动周期可分为四个阶段（1）锡林梳理阶段。（2）分离前的准备阶段。（3）分离接合阶段（4）锡林梳理前的准备阶段纺纱设备调试与维护（1）锡林梳理阶段主要部件的运动钳板：先后摆再前摆，钳口闭合；锡林：梳理棉丛；顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）；分离罗拉：处于基本静止状态。纺纱设备调试与维护主要部件的运动钳板：继续前摆，钳口逐渐开启；锡林：继续转动，不梳理棉丛；顶梳：继续前摆，并开始接触棉丛；分离罗拉：由静止到开始倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结

8、合。（2）分离前的准备阶段纺纱设备调试与维护主要部件的运动钳板：继续前摆，钳口开启至最大；锡林：继续转动，不梳理棉丛；顶梳：继续前摆，梳理棉丛；分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端输出。（3）分离接合阶段纺纱设备调试与维护主要部件的运动钳板：后摆，钳口逐渐闭合；锡