《模具的故障与保养》PPT课件

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1、模具技术知识1.各部位简介（动模、定模、加热器）2.模具的配合要求3.品质不良原因解析4.模具故障与保养各部位简介注塑模具分为动模和定模2部分与INJ对应顶出的地方注浇口定位槽MCORE前进ACORE前进合模开模MCORE后退ACORE后退安全门关闭注射保压冷却顶针、顶块顶出取出机取件模具成型时序图MCoreMCoreACore辅助ACoreBCore动模简介导柱斜顶块各Core由油路驱动，信号感应的方式进行动作的联动．顶块、顶针的动作由设备推顶器对应模具的顶出位置进行工作。ＰＬ面ＰＬPL面毛刺凸凹模贴合面导向面导套定模型面简介加热器简介热流道盖板进浇口定位销热喷嘴热流道热流道加

2、热棒热流道温度感应喷嘴本体加热圈散热片（铝制）浇口喷嘴防止抽丝环喷嘴导向圈喷嘴温度感应模具配合要求A滑块､M滑块配合确认要点接触面要达到70%以上面配合的重要性配合是否过紧？对品质有很大影响有凹凸不平吗？锁模的平衡性配合一定要好因成型树脂压力的影响，滑块会转动配合面精度下降会导致AcoreMcore松动，易产生段差、毛边，严重的情况会产生部品形状不良。ACoreMCore有段差吗？傾斜滑块配合要点a配合可以吗？决定定位销的位置有加工吗？bb傾斜滑块斜顶固定座如果滑块和本体凹处配合不好时，成形时的树脂被压力很大，滑块会窜动，在制品上会发生滑块线所以我们一定要避免锁模面与滑快面的拉伤

3、磨损模具的配合的接触面要达到70%以上常见品质不良原因解析现象毛刺凹陷白化INJ・射出圧偏大・合模力不足・材料供給量过多・樹脂温度偏高・注射圧力保持过长・注射圧力偏低・注射圧力保持过短・注射速度偏慢・材料供給量过少・樹脂温度过高・因为喷嘴部抵抗过大使得圧力損失也大・可塑化能力不足・树脂过热分解・在油缸内滞留而部分过热・注射速度过快・注射压力过高・螺杆里空气混入（背圧不足）模具・模具的配合面接触不良・模具间附着有异物・模具温度过高或者不平均・浇口过小・流槽、直浇道偏细抵抗大・不恰当的推出・模具温度过低・排气不良・浇口位置不良・模具表面附有水分和润滑剂等・碎末堆积过少现象气泡脱模不良

4、溶接线INJ・注射压力低・注射保持圧力不足・保持時間短・注射速度过快或者过慢・树脂温度过低或者过高・螺杆里混入空气・注射压力高・树脂温度高,流動性太强・注射保持圧力高・保持時間长長　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・材料供給量过多・树脂温度低,流动性不足・注射压力低・注射速度慢模具・排气不良・空孔设计不良（胶过厚和突然变厚）・浇口位置不恰当・模具温度低・浇口、流槽、直浇道過小・冷却不充分・模温过高・浇口均势不良・直浇道径、斜度过小、加工不良・模具内的R过小、斜度不足、加工不良・顶出不適当・离型剂不足・从浇口到溶接线部分的流胶过长・模具温度过低・浇口的位置、数量不恰当・浇口、

5、流槽过小・排气不良・离型剂使用过多模具故障与保养故障根据专家的调查结果，70%~80%的故障是由于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用条例、维修保养方法不当等。故障演变的过程：尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障保养定期的保养能有效的控制故障的发生，提高设备的使用寿命，好的设备才能干出好的产品。动作不良、拉伤、无信号占我们故障的比例比较高1-6月故障汇总拉伤易产生的位置：顶针、顶块、PL面、导向面原因：模具滑动面润滑不足，经过高温运转表面干涩，摩擦阻力变大，易导致拉伤，润滑不足也会产生锈迹，锈迹经过磨擦易产生异物，异物伴随着动作易产

6、生拉伤。拉伤拉伤直接的现象是掉铁粉，影响素材的品质，模具的基准面遭到了破坏，模具配合面的精度下降。动作不良易产生的位置：顶针和顶块、Core、动作不良左右两侧的Core后退的距离不一样原因：１.顶针磨损导致树脂进　　　入顶针内。２.部分顶针和顶块拉伤　严重，导致顶针卡死，不能完全复位原因：１.Core与本体面配合不良，导致生产中卡死。控制了拉伤也就控制了模具动作不良。无信号无信号易产生的位置：带限位开关的Core原因：１．行程杆上的押头松动，导致前进或者后退对应的开关无法接触。２.行程杆松动．确定INJ上的OK监视面板哪个Core无信号。１.先检查确认开关上的指示灯是否正常。２.

7、指示灯不亮说明与ＩＮＪ的ＯＫ监视面板提示Core无信号故障吻合。无信号导致模具动作停止，是由于模具的联动有程序保护．接线方式：ACORE与辅助ACORE、顶出板后退信号一起串联。①MCORE与②MCORE串联一起。所以MCore的信号不正常，ACore是无法动作的.顶针、顶块也就无法动作。加热器无法升温加热器无法升温易产生的位置：加热系统。原因：插头内部接触不良，导致升温接触不良。原因：加热线内部断线。操作：安装两组加热电源时（１＃～５＃；６＃～１０＃），模具侧要与设备侧相对应．