s7-300系列plc应用系统设计

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1、S7-300系列PLC应用系统设计-S7-300系列PLC应用系统设计PLC应用系统设计的内容和步骤  　　  PLC应用系统的硬件设计  　  　PLC应用系统的软件设计　　　PLC应用系统设计实例PLC应用系统设计的内容和步骤系统设计的原则与内容  1．设计原则      (1)最大限度地满足被控设备或生产过程的控制要求；      (2)在满足控制要求的前提下，力求简单、经济，操作方便；      (3)保证控制系统工作安全可靠；      (4)考虑到今后的发展改进，应适当留有进一步扩展的余地。　2．设计内容      (1)拟定控制系统设计的技术条件，它是整个设计

2、的依据；      (2)选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；      (3)选定PLC的型号；      (4)编制PLC的输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图；      (5)根据系统要求编写软件说明书，然后再进行程序设计；      (6)重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；      (7)设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；      (8)编写设计说明书和使用说明书系统设计和调试的主要步骤1．深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求2．确定I/O设备，常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接

3、触器、指示灯、电磁阀等。3．选择合适的PLC类型，  根据已确定的用户I/O设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型。4．分配I/O点，编制出输入/输出端子的接线图。5．设计应用系统梯形图程序，这一步是整个应用系统设计最核心的工作。6．将程序输入PLC，当使用计算机上编程时，可将程序下载到PLC中。7．进行软件测试，在将PLC连接到现场设备上之前，必须进行软件测试，以排除程序中的错误。8．应用系统整体调试，在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试。调试中发现的问题要逐一排除，直至调试成功。9．编制技术文件，系统技术文件包

4、括功能说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图等。PLC选型        在满足控制要求的前提下，选型时应选择最佳的性能价格比，具体应考虑以下几点。        1．性能与任务相适应        2．PLC的处理速度应满足实时控制的要求        3．PLC应用系统结构合理、机型系列应统一        4．在线编程和离线编程的选择PLC容量估算        PLC容量包括两个方面：一是I/O的点数，二是用户存储器的容量。        1．I/O点数的估算        根据功能说明书，可统计出PLC系统的开关量I/O点数及模拟量I/O通道

5、数，以及开关量和模拟量的信号类型。应在统计后得出I/O总点数的基础上，增加10％～15％的裕量。选定的PLC机型的I/O能力极限值必须大于I/O点数估算值，并应尽量避免使PLC能力接近饱和，一般应留有30％左右的裕量。2.存储器容量估算        用户应用程序占用多少内存与许多因素有关，如I/O点数、控制要求、运算处理量、程序结构等。因此在程序设计之前只能粗略的估算。根据经验，每个I/O点及有关功能器件占用的内存大致如下：所需存储器容量(KB)＝(1～1.25)×(DI×10＋DO×8＋AI/O×100＋CP×300)/1024其中：DI为数字量输入总点数；DO为数字量

6、输出总点数；AI/AO为模拟量I/O通道总数；CP为通信接口总数。I/O模块的选择         1．开关量输入模块的选择        PLC的输入模块用来检测来自现场(如按钮、行程开关、温控开关、压力开关等)电平信号，并将其转换为PLC内部的低电平信号。开关量输入模块按输入点数分，常用的有8点、12点、16点、32点等；按工作电压分，常用的有直流5V、12V、24V，交流110V、220V等选择输入模块主要应考虑以下两点：      (1)根据现场输入信号(如按钮、行程开关)与PLC输入模块距离的远近来选择电压的高低。一般，24V以下属低电平，其传输距离不宜太远。如1

7、2V电压模块一般不超过10m，距离较远的设备选用较高电压模块比较可靠。      (2)高密度的输入模块，如32点输入模块，允许同时接通的点数取决于输入电压和环境温度。一般，同时接通的点数不得超过总输入点数的60％。；按外部接线方式又可分为汇点输入、分隔输入等。2．开关量输出模块的选择      输出模块的任务是将PLC内部低电平的控制信号转换为外部所需电平的输出信号，驱动外部负载。输出模块有三种输出方式：继电器输出、双向可控硅输出和晶体管输出。        1)输出方式的选择      继电器输出价格便宜，使用