《沥青拌合设备》PPT课件

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1、沥青拌合设备及作业质量控制沥青拌合设备的选用及合理布局影响混合料生产及成品料质量的因素沥青混合料生产工艺沥青拌合设备的历史进程间歇式设备及特点连续式设备及特点沥青混合料的产品质量控制沥青拌和设备拌和设备沥青拌合设备的基本组成冷料供给系统烘干系统热料提升系统振动筛分系统热料储存系统粉料储存系统沥青加热循环沥青储存系统计量系统（沥青、矿粉、集料）搅拌系统成品料仓热沥青混合料搅拌设备基本性能的技术经济指标1搅拌设备的生产能力指标2成品料的质量指标3能量消耗指标4环保质量指标3—1沥青拌合设备的选用及合理布局沥青混合料拌和厂运行

2、时会产生较大的粉尘和噪音污染，因此，不宜选居居民区附近，但又要满足拌和对供电和排水的要求。厂址离施工工地的距离以在2h运距之内为佳。另外，厂址应处于交通干线或至少有7m宽路面道路的旁边，以方便原材料及生产成品的运输。拌和厂内一般包括原材料存放场地、沥青存放、熔化及加热设备、实验室及办公用房等，场地形状以规划为好，场地内各种设施和布置应协调。一般设备的主体应布置在中央位置。办公楼和实验室等房舍应位于进口处。砂石料堆场和储仓设在后边，即要便于向搅拌设备供料，又要便于车辆从外面运进和卸下砂石料。场地应做地面硬化处理，且最好用水泥

3、混凝土隔墙分成多个区域，每个区域宽5~7米，长20~30米，墙高2.5~3米，场地面积参考下表：一、拌和厂的选址与布置生产能力（t/h）搅拌容量（kg）场地面积（㎡）30~40500~750450060~801000650090~12015009000120~160200012000180~220300015000240~320400018000集料应为平时日用量的5倍以上，并加盖篷布，以防雨水。一般采用4~5种不同粗细规格的集料，至于冷料仓中。矿粉和沥青储量应为平均日用量的2倍以上，储存的矿粉必须保持干燥度。二、沥青拌合

4、设备的选型：1、按生产工艺分为：间歇式搅拌设备和连续式搅拌设备。2、按安装形势分为固定式、半固定式和移动式多种。目前对于高速公路施工多选用间歇式固定拌合设备。在国外施工中连续式搅拌设备使用也比较普遍，尤其是在提出使用废旧沥青后，连续式在这方面更显示出了优越性。如ASTEC的双滚筒搅拌设备，旧沥青的利用率可达50%。在生产率和经济性上，连续式均有很大的优势，但在混合料的生产质量上，应注意合理的控制。对于半固定式搅拌机设备，各平板撞车都带有支腿，工作时支腿必须着地，避免轮胎受压，也增加了工作时设备的稳定性。移动式沥青拌合设备一

5、般可安装在一辆控制的挂车上。3-2影响混合料生产及成品料的因素一、材料方面的影响：1、原材料粗料集：具有足够强度和耐磨性的碎石，轧制砾石。在路面结构中起骨架作用，碱性材料与沥青的粘附性较好，使用较普通但其强度和耐磨性较差。由于外加剂的出现，导致较高的酸性石料使用也越来越多。在破碎过程中，宜采用锤式破碎或反击式破碎机进行加工，保证良好的粒型和棱角。细集料：天然砂、人工机制砂和石屑等。由于石屑多为石料破碎过程中的下脚料产品，强度较低，所以用量比例应注意控制，不可用在中、上面层。细集料要特别注意控制含水率，施工中材料来源一般较复

6、杂，多家料场同时出料现象十分普遍，加之材料多为露天堆放。因此含水率的波动范围极大，尤其是细料和吸水率较大的石灰岩。水分可进入集料内部起含水率变化达10%以上。矿粉：指颗粒小于0.075mm以下的碱性材料。矿粉过多将使颗粒表面油膜变薄，混合料会出现干燥，低温开裂现象，矿粉偏低会出现含油过多，造成日后路面冷油和起包等祸害。沥青：一种粘稠性胶结材料，具有粘聚性，感温性，抗老化性和耐久性，其性能指标与沥青的来源及提炼方式有关，需进行测定，此外含蜡量也需严格控制。二、运行参数的影响：1、烘干过程的影响A、烘干筒结构尺寸的影响、干燥筒

7、的截面积、长度、燃气的速度、叶片的结构和布置、干燥筒的回转速度、倾角等均对烘干质量有影响，其他因素是在设计中确定的，使用中，只有干燥筒的回转速度和倾角在一定范围内可调。调整原则：保证集料中水份能充分蒸发，并使集料加热至给定温度所需要的时间最短来确定。影响干燥筒性能的基本因素影响干燥筒性能的基本因素干燥筒热交换设计方面的因素材料烘干特性方面的因素工况条件方面的因素材料在干燥筒的流动说明：显然滚筒内不可能全部塞满材料而必须留有一定的空间，才能使材料顺利平稳地在滚筒内流动而不发生涌动。通常充填系数不能大于16%.材料在干燥筒内的

8、流动影响干燥筒内材料稳定流动的因素干燥筒的直径（截面积）干燥筒的长度材料在滚筒内仃留的时间干燥筒直径与长度对生产能力的影响干燥筒截面积对生产能力的影响材料在干燥筒内的流动影响材料在干燥筒内仃留时间的因素---材料在滚筒内的仃留时间与流量（生产能力）成反比材料在干燥筒内的流动（续）式中α---干燥筒的倾斜