《气硬性材料》PPT课件

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1、第四章气硬性无机胶凝材料胶凝材料:能够将散粒材料或块体材料粘结成一个整体的材料.胶凝材料的分类气硬性胶凝材料：水硬性胶凝材料：第一节　石膏生石膏CaSO4·2H2O软石膏CaSO4·2H2O熟石膏CaSO4·½H2O硬石膏CaSO4一、石膏的生产1、原料生石膏CaSO4·2H2O2、生产工序P33图4.1（1）建筑石膏CaSO4·½H2O特点：细小粉末状，制浆体需水量大，故其制品强度低。用途：用于普通建筑抹灰、粉刷、及各种石膏制品。（2）高强石膏CaSO4·½H2O特点：比建筑石膏晶体粗大，制浆体需水量小，只有前者的一半左右，故制品强度高。

2、用途：用于要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板。（3）可溶性硬石膏CaSO4特点：晶体结构疏松，制浆体需水量大，且凝结很快。故制品强度低，不宜直接使用。储存一段时间后，使其转变为半水石膏，方可使用。（4）不溶性石膏CaSO4特点：①难溶于水，失去凝结硬化能力，不能单独使用；②如果掺入适量激发剂（如石灰）和水泥混合磨细后，制成无水石膏水泥，可制造石膏板和其它制品。（5）高温锻烧石膏①当T＞800℃时,部分石膏分解出CaO，故高温煅烧石膏实际是CaSO4+CaO的混合物。硬化后具有较高的强度和耐磨性能，抗水性也好。②当T＞1600℃时，生石膏全

3、部分解为CaO。二、建筑石膏（一）凝结硬化过程建筑石膏+水→可塑性浆体→变成坚硬的固体.1、水化过程CaSO4·½H2O+H2O→CaSO4·2H2O2、硬化过程二水石膏过饱和后沉积形成晶体并彼此连生,成为人造石材.石膏制品的主要成分为CaSO4·2H2O。（二）技术要求据强度、细度和凝结时间，分为优等品、一等品和合格品。P34表4-1初凝时间：自加水拌和开始到浆体失去流动性和部分可塑性，但无强度所需时间。终凝时间：自加水拌和开始到浆体完全失去塑性，并具有一定强度所需的时间。★（三）建筑石膏的特性1、凝结硬化快（6-30min）。改善措施：

4、加入适量（0.1-0.5%）的缓凝剂，使其凝结时间控制在略大于1h，常用硼砂、酒精、柠檬酸等。2、凝结硬化时体积微膨胀――制品表面光滑，细腻，尺寸准确，形体饱满，装饰性好。3、石膏制品的孔隙率大，使其具有多种用途：①孔隙率大、体积密度小－－轻质材料；②孔隙率大、吸声好－－吸声材料；③孔隙率大、吸附空气中水蒸汽――调节湿度。④孔隙率大、保温性好――隔热保温材料。⑤缺点：孔隙率大，加上石膏微溶于水，故石膏制品耐水性、抗渗性、抗冻性差－－不适合室外。4、防火性好、耐火性差石膏制品导热系数小，传热慢，且受热脱水达21%±，生成的水蒸汽阻碍火势蔓延－

5、－防火性好。石膏制品受热（＞650C）脱水生成硬石膏，强度下降――耐火性差。机理CaSO4·2H2O→CaSO4+H2O↑蒸汽阻火（四）应用1、室内抹灰及粉刷（1）室内抹灰：建筑石膏+水+砂+缓凝剂→石膏砂浆――用于室内抹灰，具有良好的装饰效果；――抹灰后的墙面、顶棚，可直接涂刷涂料、粘贴壁纸等.（2）粉刷：建筑石膏+水+缓凝剂→石膏浆－－可作为室内粉刷涂料。2、制作石膏制品以建筑石膏为主要原料+适量纤维材料+水+缓凝剂，制成不同的石膏制品如纤维石膏板、石膏吸音板、石膏装饰板、雕塑制品等，用途不同。第二节石灰熟石灰（消石灰）－Ca(OH)2

6、生石灰－CaO生石灰、消石灰统称石灰。一、生产（900-10000C）CaCO3→CaO+CO2↑要求MgO≤5％　　　生石灰（1）欠火石灰：由于锻烧温度低或时间短，生石灰内部留有未分解的内核。（2）过火石灰：由于锻烧温度过高或时间过长，生石灰变得密实，且表面有一层SiO2、Al2O3的熔融物包裹，与水反应速度减慢。（3）正火石灰：质轻、颜色白、多孔，与水反应快。二、石灰的熟化、陈伏与硬化（一）熟化（也叫消化或消解）生石灰与水作用生成熟石灰的过程――熟化CaO+H2O→Ca(OH)2+热体积增大1-2.5倍（二）陈伏用做普通胶凝材料的石灰需

7、陈伏2个星期；用于罩面的石灰需陈伏30d以上（示意图）。（三）硬化1、干燥硬化:游离水分蒸发,颗粒间紧密接触,获得一定强度;2、结晶硬化：熟石灰过饱和逐渐结晶成晶体,使强度增加；3、碳化硬化：表面的石灰与空气中的CO2反应生成碳酸钙，具有相当高的强度。Ca(OH)2+CO2+nH2O→CaCO3+(n+1)H2O4、石灰制品的成分：内部Ca(OH)2、表面CaCO3。三、石灰的技术要求P37表4-2四、石灰的性质1、石灰保水性好、可塑性好－－常用材料中保水性最好.2、凝结硬化慢、强度低－－不能承重。3、耐水性差――含Ca(OH)2，不能用于

8、潮湿的环境。4、体积收缩大，不能单独使用－－用作砌筑砂浆需加砂，以增加强度。－－用作抹面砂浆需加砂、麻刀、纸筋等纤维材料，以增加强度。五、石灰的应用1、配制石灰乳、石灰砂浆（1）