福田新产品鉴定演示稿

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时间:2019-05-10

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1、YHPF250(X/Y/Z)型铣床电子式机械走刀器研制工作总结汇报材料漳州福田精密机械有限公司二○一一年十一月四日企业简介·漳州福田精密机械有限公司是一家中外合资企业,建于2006年,位于南靖县丰田工业区,占地12000平方米,员工80人,其中各类专业技术人员24人,中高级职称8人。设有铸造、金工、组装等车间。公司主要产品有:数控机床零部件、针织机械配件、柴油机零部件件。铸造车间建筑面积3000平方米。完整的树脂砂造型线,年产各类铸件3000吨,最大单件重5吨。金加工车间主要生产高可靠性、高精度液压虎钳、托架、十字架等机床配附件及各种精密机械零件。组装车间主要生产摇臂铣床专用部件——进给

2、器。公司高品质机床铸件出口台湾,获得台湾机床企业的认可,现与南靖其他企业联合,引进台湾具有国际先进水平的立卧五轴加工中心技术,开始步入高档数控机床制造行列。生产车间一角数控生产设备产品检测新产品开发总体思路·铣床配置走刀器属于机床改造或再制造的范畴。机床的数控化改造主要内容有以下几点:其一是恢复原功能,对机床存在的故障部分进行诊断并恢复;其二是NC化,在普通机床上加数显装置,或加装数控系统,改造成NC机床、CNC机床;其三是翻新,以提高精度、效率和自动化程度,对机械、电气部分进行翻新,对机械部分重新装配加工,恢复原精度;对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新;其四是技术更新或

3、技术创新,为提高性能或档次,或为了使用新工艺、新技术,在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新,较大幅度地提高水平和档次的更新改造。·铣床动力进给器,就是依据铣床改造的上原则进行的。电子式机械走刀器是一种机电结合非常紧凑和巧妙的高新技术产品。机械加工制造业是工业经济的重要组成部分,万能摇臂铣床、钻铣床、小型磨床及专用机床等机床作为机械加工的通用设备,其质量的好坏直接影响到加工产品的质量好坏,因此,铣床等机床的性能改进普遍受重视,而作为铣床等机床的动力进给器——走刀器也自然而然地受到业内人士的关注。本项目研制铣床电子式机械走刀器主要用于万能摇臂铣床、钻铣床、小型磨床及专用机床等机床的动

4、力给进。新产品开发总体思路·(一)项目研究开发过程中所涉及的关键技术:1、开关电源具有自适应技术,外接电源110V或220V时,无需开关转换即可供给进给器工作。2、无级调速微电脑电路控制技术,走刀器的主轴运动靠齿轮传动,其输出转速200转/分钟以上。走刀器电子控制线路装有电位器和转向开关,用于控制主轴运动速度和旋转方向。输出轴低转速时具有扭矩自动补偿功能,最大扭矩达到20Nm以上。3、速度显示技术。本走刀器的速度显示器,与电位器联接,用于显示输出轴旋转速度。新产品开发具体内容新产品开发具体内容4、手轮微调技术。手轮转动控制铣床工作台运动速度和位移,实现机床刀具的微动、机床对刀和工作台微量

5、位移。改变手轮的转动速度就可以改变了铣床工作台的移动速度。手轮转动速度越高,铣床工作台移动速度越快。手轮是铣床手动进给的主要控制元件。5、印制绕组电机技术。本产品驱动元件采用印制绕组电机,印制电机结构简单,它的定子由高性能永久磁体组成,建立轴向磁场;转子无铁心,是由多层按一定规律均匀分布的导体(一般为铜材)经特殊加工工艺制成的电枢绕组。电枢绕组一般是用腐蚀法、电化学沉积法、电化学转移法在复铜箔板上印制而成。它没有传统的换向器,而是利用电枢绕组的一个特定表面兼作换向器;电源经特制的按规定位置轴向放置的电刷施加于电枢绕组,电刷与换向器间呈平面滑动接触。印制电机具有优良伺服性能。与传统伺服电机

6、相比,印刷电机具有输出转矩均匀、力矩波动小、调速范围宽、无级调速方便、惯量小、快速响应性能好、电机体积小、重量轻,轴向尺寸短、安装配合方便等特点。图2所示印制绕组电机转子轴向尺寸很小,同样功率的直流电机转子轴向尺寸要大得多。本产品YHPF250(X/Y/Z)走刀器的印制电机转子只用铜线70g,而同功率的直流电机漆包线用量380g,硅钢片580g。新产品开发具体内容新产品创新点·目前市场上使用的两大类走刀器,一类是机械式,另一类是电子式。机械式走刀器优点是力矩大,缺点是传动齿轮多,需档位变速,结构复杂,重量较重,操作不方便。而电子式走刀器优点是操作方便,缺点是力矩小,在机床进给加工时满足不

7、了低速大转矩的要求,退刀时则达不到高速中转矩,而且采用高速电机,塑料齿轮,传动不可靠,不能与数控链接。·我公司研制的本项目产品是对铣床的传统走刀器“机械式走刀器”及“电子式走刀器”进行改造,运用两项专利技术“电子式机械走刀器(专利号:200820101327.8)”与“带伺服齿轮走刀器(专利号:200920138827.3)”进行的生产技术创新,研究开发了数控电子手轮、速度显示器、无级调速与宽电压自适应技术、单片机电路管理,通过电机

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