《层厂房设计》PPT课件

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1、第二章单层厂房设计学习目标1.了解、掌握单层厂房排架结构的构件组成。2.认识、理解单层厂房平面、立面、剖面设计的主要内容。3.重点掌握单层厂房采光、通风设计的基本原理。4.重点掌握单层厂房定位轴线划分的方法。5.初步认识单层厂房立面设计及内部空间处理的特点。2.1单层厂房组成单层厂房的房屋组成①生产工段(也称生产工部)     ②辅助工段     ③库房部分     ④行政办公生活用房     每一幢厂房的组成应根据生产的性质、规模、总平面布置等因素来确定。二.单层厂房的构件的组成。①承重结构a.横向排架:基础、柱、屋架(或

2、屋面梁)b.纵向联系构件:基础梁、连系梁、圈梁、吊车梁等。c.支撑系统:屋架支撑、柱间支撑等。有彩图②围护结构:外墙、屋顶、地面、门窗、天窗等。③其他:隔断、作业梯、检修梯等。2.2单层厂房平面设计总平面对平面设计的影响平面设计与生产工艺的关系平面设计与运输设备的关系单层厂房常用平面形式单层厂房柱网选择厂房生活间设计一、总平面对平面设计的影响一般工厂主要是由建筑物和构筑物所组成。动画浏览。①厂区人流、货流组织对平面设计的影响②地形的影响地形对厂房平面形式有直接影响。见图[铸工车间横剖面]。③气象条件的影响主要影响因素有两个:

3、一是日照,二是风向。二、平面设计与生产工艺的关系生产工艺是工业建筑设计的重要依据之一。1.生产工艺流程的影响单层厂房里,工艺流程基本上是通过水平生产运输来实现的。平面设计必须满足工艺流程及布置要求,使生产线路短捷、不交叉、少迂回,并具有变更布置的灵活性。例:以机械工厂的金工装配车间为例,介绍平面组合与生产工艺的关系金工装配车间的工艺流程见下图。根据工艺要求,金工装配车间一般包括两个主要生产工段。机械加工工段:对铸、锻件等金属毛坯进行车、铣、刨、镗、钻、磨等加工过程,使成为机器产品中的零件(如齿轮和轴等)。装配工段: 将机械加

4、工工段已加工好的零件按一定生产程序装配成部件(如发动机等);或进一步将零、部件进行总的装配成为机械产品(如汽车和拖拉机等)。     一般有如下三种组合方式:2.生产状况的影响:不同性质的厂房,在生产操作时会出现不同的生产状况。3.生产设备布置的影响:生产设备的大小和布置方式直接影响到厂房的平面布局、跨度大小和跨间数,同时也影响到大门尺寸和柱距尺寸等。例:见图[机械加工装配车间的生产工艺流程]根据生产工艺流程平面图而设计的建筑平面图。机械加工装配车间平面图三、平面设计与运输设备的关系1.起重运输设备的类型(1)吊车:①轻型吊

5、车(Q≤5t)单轨悬挂吊车是在屋顶承重结构下部悬挂梁式钢轨,轨梁布置为直线或可转弯的曲线,在轨梁上设有可移动的滑轮组(或称神仙葫芦),沿轨梁水平移动,利用滑轮组升降起重。起重量一般在3t以下,最多不超过5t。有手动和电动两种类型。②梁式吊车(Q≤5t)梁式吊车包括悬挂式与支承式两种类型。悬挂式是在屋顶承重结构下悬挂钢轨,钢轨布置为两行直线,在两行轨梁上设有可滑行的单梁。见下图左支承式是在排架拄上设牛腿,牛腿上设吊车梁,吊车梁上安装钢轨,钢轨上设有可滑行的单梁,在滑行的单梁上装有可滑行的滑轮组,在单梁与滑轮组行走范围内均可起吊

6、重物。见下图右梁式吊车起重量一般不超过5t,有电动和手动两种。悬挂式梁式吊车支承式梁式吊车③桥式吊车起重量从5t至数百吨不等。起重时为电动。吊车上设有驾驶室,常设在桥架一端或根据要求确定其位置通常是在厂房排架柱上设牛腿,牛腿上搁吊车梁,吊车梁上安装钢轨,钢轨上放置能滑行的双榀钢桥架(或板梁),桥架上支承小车;小车能沿桥架滑移,并有供起重的滑轮组。在桥架与小车行走范围内均可起吊重物。④(2)其它运输设备①厂房内除吊车外还有多种可用起重设备见图②地面轨道交通根据需要,厂房内外还会采用火车、汽车、电瓶车、手推车、各式地面起重车、悬

7、链、普通输送带、气垫式输送带、磁力式输送带、输送辊道、管道、输送器、进料机、升降机、提升机等等运输设备。2.起重运输设备与厂房平面设计的关系(1)起重运输设备影响厂房的平面布置和平面尺寸。见[机械加工装配车间平面]图(2)如厂房内要求进入火车车皮,则应在平面图上布置铁轨。火车车皮进入处的门,其尺寸必须适合车皮运行及安全要求。四.单层厂房常用平面形式确定单层厂房平面形式的因素主要有:生产规模大小、生产性质、生产特征、工艺流程布置、交通运输方式以及土建技术条件等。1.矩形平面见图(a、b、c、d、e)。单跨平面--是构成其它平面

8、形式的基本单位。   平行多跨组合平面--适用于直线式的生产工艺流程。   垂直跨组合平面--适用于垂直式的生产工艺流程。   正方形平---此种平面形式经济方面较优越。1-是伸缩缝几种不同平面形式的经济比较平面形式不同厂房造价比/%注:建筑面积均为5000m2左右结构名称平面形式方形1:

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