基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究毕业设计答辩

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1、基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究姓名:周艳萍学号:B11030302班级:模具二班指导教师:闵志宇毕业设计论文目录：前言第一章塑件的工艺分析第二章模具结构设计方案第三章注射成型研究第四章塑件和模具的调整及其优化第五章基于正交试验多工艺参数优化第六章方案优化后的结果结论毕业设计论文前言：（一）国内外研究动态：与国外发达国家相比，我国模具CAD/CAE/CAM技术发展水平还很低，差距很大。主要表现在几个以下方面:1）软件开发进度和水平低。2）CAD/CAM应用水平差距明显。3）CAE没有得到广泛应用

2、。4）信息集成技术落后。5）CAD/CAE/CAM缺乏知识的集成。毕业设计论文本文以生活中常用的塑料件为研究对象，可以培养学生对有限元软件的了解，能通过注塑模拟软件对注塑成型过程进行提高模拟分析的能力。通过计算机模拟仿真技术可以减少试模修模次数，提高制品质量、减小生产周期和降低生产成本，对企业降低生产成本，提高效率有着重大的技术和经济意义。（二）选题的依据和意义：毕业设计论文本文以冰箱用塑料配件为例。应用Moldflow软件对冰箱用塑料配件的模具设计方案进行化。先利用Moldflow软件对塑料件进行预分析，依据分

3、析结果，提出优化方案，进而对塑件进行注射成型优化分析，再利用正交试验分析找到最为合理的优化方案。使试模的成功率得到明显的提高。（三）本课题研究的基本内容：毕业设计论文毕业设计论文第一章塑件的工艺分析1.1零件的分析塑件名为冰箱用塑料配件，在主体盖最下方的两端存在侧孔结构，所以在模具设计时需要考虑侧向分型与抽芯机构。选用增强聚丙烯作为冰箱用塑料配件的材料。材料的成型性能：（1）结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易发生分解。（2）流动性能极好，溢边值0.03mm左右。（3）冷却速度快，浇注系统

4、和冷却系统应散热适度。（4）成型收缩范围较大，方向性明显，容易出现变形、缩孔、凹陷、翘曲，但收缩性比较强。（5）注意控制成型温度，料温低、趋向性明显，在低温高压时更明显，温度过高时常会发生翘曲、变形。（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防应力集中。1.2选用的材料及其特点毕业设计论文2.1注射机的选用根据每次注射成型件数需要满足的最大注射量，锁模力，经济性等初选海天牌注塑机，额定注射60mm2的卧式成型机XS-ZY-60。第二章模具结构设计方案毕业设计论文毕业设计论文提2.2初步设置型腔数目及布置：塑件的生产

5、批量大，从经济方面考虑应使用一模多腔注射模具。但考虑到有侧向分型，两端都需侧向抽芯，因此采用一模两腔。根据锁模力、最大注射量、塑件精度等综合因素确定型腔的布置方式也是一模两腔。毕业设计论文2.3模架结构方案根据塑件的要求、塑料的成型特点以及型腔的布局。初选的模架为：A2540型标准模架。毕业设计论文第三章注射成型分析3.1模型导入将模型导入到工程项目中。对模型进行网格划分结果并进行网格统计结果如图所示：毕业设计论文3.2充填分析Moldflow软件的充填分析可以对塑料熔体从开始进入型腔直至充满型腔的整个过程进行模

6、拟。（1）建立一模两腔的浇注系统：毕业设计论文（2）剪切速率。体积由充填分析结果可知最高剪切速率约为107100（1/s),比材料的最大剪切速率高，需要对浇注系统进行修改。毕业设计论文（3）壁上剪切应力壁上最大剪切应力为0.4504MPa,但材料允许的最大剪切应力为0.26MPa。出现在浇口位置，因此需对浇注系统进行修改。毕业设计论文3.3保压分析保压分析的目的是为了获得最佳的保压阶段设置，降低由保压引起的塑件收缩、翘曲等质量缺陷。（1）顶出时的体积收缩率塑件顶出时的体积收缩率为10.60%～15.59%之间，且

7、分布不太均匀，所以没有达到预定的要求。毕业设计论文3.4冷却分析冷却分析用来模拟塑料熔体在模具内的热量传递情况，根据分析结果判断塑件冷却效果的优劣，然后对冷却系统进行优化，缩短塑件的成型周期，提高生产效率，提高塑件成型的质量。（1）达到顶出温度的时间在塑件大孔处，塑件的冷却时间较长，应在这些部位加强冷却。毕业设计论文（2）塑件平均温度塑件平均温度较高的地方可能塑件壁有点厚或者冷却不好，因此需对塑件或者浇注系统进行修改。（3）流道平均温度在主流道末端，最高温度为75.15℃，在主流道顶部最高温度为41.93℃，温差

8、稍大，因此需对主流道进行优化。毕业设计论文3.5翘曲分析通过翘曲分析可以模拟塑件成型过程，对翘曲变形进行预测，确定改进方案和措施。（1）综合因素引起的变形所有因素的总变形量为0.4465mm，主要集中在有侧孔的填充末端。毕业设计论文（2）收缩不均引起的变形收缩不均引起的总变形量的最大值为0.2180mm，主要表现在有侧孔的充填末端处。由以上分析结果可知，塑件翘曲变形的主要