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时间:2019-05-16
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1、维普资讯http://www.cqvip.com数控机床可靠性国内外现与技术发展策略■吉林大学数控装备可信性研究所贾亚洲杨兆军国内外对数控机床的研发,主要面向高档次,追求高速、高精、多功能和多轴联动复合加工等。随着复合功能的增多和密集型技术的引入,故障隐患增多,先进功能和性能不能维持,先进性失去意义。在日趋激烈的开放市场竞争中,产品可靠性成为广大用户关注的焦点,数控机床的高水平化和复杂化突出了研究可靠性的必要性和紧迫感。国内外现状——承认差距但不能夸大差距国产数控机床可靠性在稳步增长我国在”八五”期间,对5家数控机床骨干企业的典型产品进行可靠性摸底。可靠
2、性的主要指标MTBF(平均故障间隔时间)只有200~300小时。考核的样机是企业自身优选的,实际上大部分国产加工中心机床当时都不到200小时。此间对从德、日、美等家数控车国进13的45台立、卧两类加工中心进行同样的考研究,在核,MTBF值达300~500小时。在”九五和”十的3O多豸五”期间,我国机床行业中十多家数控机床骨干企踪,到2(业与吉林大学数控装备可信性研究所密切合作,结到500~《合国家科技攻关以及国家”863计划项目进行可这时不再靠性攻关。在数十家机床用户,采集和积累大量现按生产批场故障数据基础上,进行可靠性增长实用技术的开的点估计发与应用研
3、究。”九五”攻关,10家企业典型产品性现状。的MTBF提高到400/J~时以上。样机是攻关产品,行场竞争力业的总体水平要低于这个数值。前国产数”十五期间,先后在北京第一机床厂等6家原因之一维普资讯http://www.cqvip.comC憨承认差距但不能听信个别国外厂商的广告宣传使用的产品无从谈其可靠性。对可修复的产最近几年,我们在汽车行业和汽轮机行业选择了进口机品,可靠性特征量MTBF的英文原文就是Mean床的典型用户,对从发达国家进13的数控机床也进行同样的TimeBetweenFailures,即平均故障间隔时间,现场跟踪和考核。考核期内汽车行业用
4、户的7台加工中心累对于数控装备这种可修复的产品,就是从一次积纯工作时间(不包括各种原因的停机时间)127749小时故障到下一次故障的平均时间,这同样是国内发生故障总次数134次分别计算出单台加工中心的MTBF的外公认的可靠性常识。观测值从870小时到1O61小时之间:6台数控车床累积纯工我国对MTBF的评估,早在”八五期间,作时间153558小时,发生故障总次数15O次,单台机床MTBF原机械工业部就组织制定了数控机床可靠性的观测值在831~1244小时之间。在汽轮机行业对瑞士、德考核办法(试用稿)》,1993年我国又公布了行国、俄罗斯和克罗地亚等国进口
5、的数控机床长达18个月的维业标准((JB/T661O一1993金属切削机床可修记录进行统计分析,MTBF的观测值大部分都处于8O0~靠性评定方法》,吉林大学数控装备可信性研究1000小时之间,其中也有少数机床MTBF值只有500多小时,所结合国家科技攻关项目及数控装备具体产与国产机床不相上下。国外不同的机床公司,其产品可靠性品在上述标准基础上制定了《数控机床可靠水平也很分散。性考评规范》和《数控系统可靠性考评规范》,上述表明,进口机床的可靠性也在提高国产机床与国近些年来我们依据这些标准和规范,通过选择际先进水平相比MTBF几乎相差一倍。我们要承认差距探典
6、型用户和典型工况。依据产品实际运行时间究原因采取对策接近或赶上国际先进水平。但不能因有差和发生故障的次数,评估国内外数控装备的可距而妄白菲薄。靠性水平是符合国家可靠性评估标准和国际数控装备可靠性水平的评估应实事求是惯例的评估结果也是与数控装备的可靠性实我国数控装备可靠性评估是依据国家可靠性评估的有关际情况相吻合的。标准和国际惯例,经过实际考核评估出来的,而自我标榜或企业每天按3班满负荷运转计算,一年有传闻的国外数控机床和数控系统的个别MTBF值是没有经过大约5000个实际累积的工作小时;大部分制造实际考核的。国外某机床公司的有关人员曾在互联网上透露企业常
7、年两班生产或单班生产,一年有2000~说”数控装备MTBF的5000小时或几万小时由于时间太长不3000工作小时。据我们近10年来,在分布全能通过实际考核评估,是计算出来的MTBF计算主要考虑产国各地的数十家机床用户进行现场跟踪,尚未品中每个元器件的失效率,而元器件在不同的环境、不同的发现一台数控机床连续工作半年而未发生故障使用条件下的失效率也是几乎无法通过人工进行计算但借的即使国外名牌机床,也是如此只是发生助于某某军用标准软件和其庞大的参数库就能够计算出故障频数较国产机床有相对明显的差别。数控装备的MTBF值。我们考核的国产数控机床大部分安装的这种说法
8、对军工产品等有长期元器件失效率数据的积是国外数控系统很多还是名牌系统,在近10累
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