大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2008年第8期《贵州电力技术》(总第110期)大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法贵州电力建设第一工程公司卢光玖[550002]摘要作为火力发电厂标志性高耸建筑结构，钢筋混凝土双曲线冷却塔结构的观感质量直接影响整座电厂的形象。其防渗和防潮功能特点的高要求，在施工过程中都必须重点控制。对于一座高耸、立面双曲线、平面尺寸大、结构为薄壁的钢筋混凝土结构，质量通病要完全消除有一定的困难。不断总结改进施工方法，为顾客提供高质量产品是我们的目标。关

2、键词冷却塔质量通病控制控制方法：根据分析，混凝土对斜面模板产生的1工程及背景概述向上推力导致模板系统位移是根本原因，避免漏浆发耳发电厂4×600MW新建工程，一台机组配外凸现象就是解决模板系统与环基的连接，克服向～座淋水面积为8500m的自然通风逆流式双曲线上推力的问题。在环基混凝土施工时，根据人字柱冷却塔，单体为圆形钢筋混凝土结构，塔身结构平面支墩模板安装的位置要求，在支墩四角预埋@16拉环基外直径121m，塔高147．5m，通风筒最大厚度为筋，斜面方向中部增加预埋两根，模板加固系统槽钢900

3、mm，最小厚度为200ram，筒体结构外测安装热与预埋钢筋进行刚性连接，模板与背枋以及背枋与镀锌防腐钢结构垂直爬梯。筒内压力进水沟、中央加固系统的连接采用卡口卡牢以免发生松动，模板竖井、主水槽、淋水构件及配水管道、填料组成淋水加固系统顶口横杆与支墩钢筋用短钢筋焊接防止加冷却系统。固系统上移，模板、背枋顶口与加固系统顶部横杆用在盘南电厂4×600MW新建工程中我们已经木枋卡牢，以防模板上移。模板加固节点详见附完成了两座同类型的冷却塔，发耳工程1号、2号冷图1却塔的结构施工任务也已经完成，工程整体观

4、感效以JJ{ll防川似』Jll{『1：I1『J支墩·筋拔{：l1jil’果都得到业主、监理及兄弟单位的充分肯定。通过⋯川‘证板l’之llJJI1t1、ff对几座冷却塔工程实际情况和相关工程资料的收集I：i．Ll』I；，J{必扣iI‘f多整理，本文重点总结施工中比较难以控制的几个观感质量问题及其控制方法，希望能够为以后工程提JqJ[J"ll(J】l6；l'l／~J'J刈{懈11‘I⋯怯『辽．l，』Jf心板l‘f供一些参考。2几个观感质量通病与控制方法：：?岭唾≥：i1

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6、‘刈砒{1‘IJJ{lI坛2．1人字柱支墩与环基接口位置漏浆、斜面外凸问题瞧．以I埘坂I‘f#由于人字柱支墩外测面为斜面，混凝土浇筑施附图1工时会对模板产生向上的推力，模板与环基的固定2．2通风简下环梁底混凝土线条工艺控制力度不够导致模板上浮，在支墩与环基结合部位就通风简观感质量要求线条流畅，色泽一致。下会出现漏浆、麻面现象。模板上移其实主要是绕支环梁底线条以及与人字柱接口位置的处理十分重墩垂直面与环基顶面的交线旋转。支墩两侧模板有要，保证线条的流畅首先保证环架系统的稳定性和相对较强的背枋和钢管

7、箍整体连接加固，而支墩长刚度，再则是模板工艺。这里主要介绍模板工艺的方向中部主要由对拉螺杆长度控制支墩的外形尺控制，控制模板倒圆角的细部处理。圆角模板线条寸，由于对拉螺杆相对位置变化而产生模板外移，斜和加固要求都很高，不能有漏浆、爆模现象，还要控面就会出现外凸现象。制混凝土色差。·54·维普资讯http://www.cqvip.com2008年第8期《贵州电力技术》(总第110期)控制方法：考虑倒圆角的施工难度，倒圆角底模控制方法：用12mm厚喷塑模板，背面用手动切割电锯沿环梁(1)重点控制第一

8、板下环梁的倾斜度和半径误纵向切口，切口间隔15mm-20mm深度5—8mm，保差。第一板环梁将人字柱系统连接成一个整体刚性证圆角平滑，圆角弧度半径控制用50mm厚松枋或环。第一板刚性环的控制准确度直接影响下一板甚18mm厚喷塑模板根据设计弧度加工固定支座模至以后很多板结构的准确度和施工难度。在第一板块，间距200mm用圆钉固定于直段模板上，再将开环梁还没有形成钢筋混凝土封闭环之前，全部人字好纵向切口的圆角模板用圆钉固定到支座模块上，柱和环梁钢筋自重等产生的内侧向力都由内环架支圆角模板与直段模板的

9、接口位置精确做好斜口过度撑，内向水平推力比较大，在模板验收时，模板安装保证平滑。为减少模板拼缝的漏浆隐患，在成形的误差可能在验收规范要求范围之内，但混凝土浇筑底模上铺贴一层2mm厚的软塑PVC板(硬塑板容时局部荷载的增加会破坏内环架的内力平衡。混凝易因钉圆钉而开裂而导致漏浆和接缝痕迹)，用土施工一般是分两个半圆对称开始浇筑，侧向的推16mm长细圆钉固定于模板上，拼缝位置用锋利小力会导致内环脚手架产生内向挤压，产生椭圆效应，刀加工处理并加玻璃胶灌缝防止漏浆。为保证纵向混凝土施工起始点相对方向环梁半