MPS225HP-Ⅱ型磨煤机在燃用高水分褐煤机组中的应用

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1、2009年第4期东北电力技术47MPS225HP—II型磨煤机在燃用高水分褐煤机组中的应用TheUseofMPS225HP一ⅡCoalMilltoGeneratingUnitFiredwithHighMoistureLignite宋大勇,邹天舒,冷杰(东北电力科学研究院有限公司,辽宁沈阳110006)摘要:介绍了MPS225HP~II型磨煤机在燃用高水分褐煤机组中的应用情况。该型磨煤机试运阶段的运行特性为磨煤机干燥出力不足;不同负荷下磨煤机阻力偏高;具有反作用力的变加载液压系统能保证机组快速负荷响应并能自动清扫。关键词:磨煤机;高水分褐煤;应用[中图分类号]

2、TK223.25[文献标识码]B[文章编号]1004—7913(2009)04—0047—03根据文献[1]规定,燃用外在水分>15%统,磨煤机参数见表2和表3。的褐煤机组建议采用风扇磨煤机直吹式制粉系统。表1设计煤质参数近几年,考虑到场地布置、运行参数控制和检修维护等因素,新建燃用褐煤机组应用中速磨直吹制粉系统逐渐增多。通辽发电总厂5号机组和霍林河坑口电厂2台机组燃用煤均为高水分霍林河褐煤,制粉系统均采用MPS225HP—II型磨煤机。此型磨煤机首次应用在燃用高水分褐煤机组中,通辽发电总厂5号机组于2008年7月11日通过了168h试运并投入商业运行。本文

3、主要介绍MPS225HP—II型磨煤机在通辽发电总厂5号机组的应用情况。1设备简介1.1锅炉锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据引进美序号项目数据国ABB—CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力,一次中间再热,单炉膛,控制循环HG一2080/17.5一HM12型汽包锅炉。锅炉炉膛采用平衡通风系统,选用2台动叶型号为ASN一2790/1800轴流式送风机,2台动叶可调型号为AST一2170/1400N轴流式一次风机,2台入口静叶可调轴流式引风机。燃烧器风箱为大风箱供风。锅炉炉底采用刮板式捞渣机连续出渣。锅炉采用冷炉点火,将用A层4台主燃烧器改造为兼有等离子点火

4、功能的燃烧器。设计煤质参数见表1。1.2磨煤机MPS225HP—II型磨煤机采用SLK410型静态分离器和旋转喷嘴环,碾磨压力采用液压变加载系48东北电力技术2009年第4期表4煤质变化对磨煤机干燥出力的影响2锅炉及制粉系统运行情况2.1热一次风温偏低锅炉设计BMCR工况下热一次风温为402cc,机组负荷在500~600MW时,实际运行热一次风温为330~350℃。因为管道温降和冷风门渗漏等原因,磨人口风温通常为310~340℃。制约磨煤机干燥出力的因素包括给煤量、原煤特性、干燥介质温度和干燥介质流量。为保证干燥出力,在给煤n量和原煤特性一定、干燥介质温度偏

5、低的情况下,冷风门全关,热风门全开,只能提高干燥介质流量。2.2磨煤机干燥出力不足由表4可知,在给煤量不变的情况下,原煤中全水分发生变化,由30%增加到33%时,磨煤机通风量需由135t/h增加到150t/h才能保证磨煤机干燥出力,维持磨煤机正常运行。实际运行中煤质波动(全水分肘变化)属正常现象,通过磨一次风机动叶角度为30。~35。,由风机性能曲线煤机热平衡计算可知,蒸发原煤水分消耗的热量约可知,在此动叶角度下距风机失速区有0.5~1.0占总输入热量的70%,保证出口温度和煤粉水分kPa裕度,一旦某台磨煤机跳闸或其它原因造成系不变,如果原煤全水分增加1%,

6、需要多输入约30统阻力增加,容易发生风喘振。MPS225HP一Ⅱ型kJ/kg热量,相当于总输入热量的5%左右。除提磨煤机设计风压与实际风压对比见图l。高入口风量外,磨煤机无其它提高干燥出力的手段,受一次风机出力限制,磨煤机出口温度只能维持在58~62℃,低于设计值65℃。2.3磨煤机阻力偏高Ⅱ在磨煤机出力达到70t/h以上时,分离器出一<口压力均为3~5kPa,在机组负荷为500~600蝼.1啦MW时,6台或7台磨煤机运行,正常出力为6O~80t/h,磨煤机设计入口风压为l0~i1.5kPa,实际运行风压为11~13kPa,磨阻力为7.5~8.5磨煤机出力/

7、(t.h-)kPa。风机出口至空气预热器出口阻力约为1.2kPa,空气预热器出口至磨煤机入口管道阻力和阀图1MPS225HP一Ⅱ型磨煤机设计风压与实际风压对比门节流损失约为1kPa。为保证磨煤机安全运行,2.4液压变加载系统灵活一次风机出口风压通常维持在14.5~15.0kPa,MPS225HP—n型磨煤机采用液压变加载系2009年第4期东北电力技术49统,作用力调整范围为0~11MPa,反作用力调3结论整范围为0~5MPa,在不同工况下均可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化MPS225HP—I1型磨煤机具有反作用力的变加时,碾磨力可以快速

8、调节,液压变加载使磨煤机有载液压系统能保证机组快速负

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