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时间:2019-05-16
《脱硫吸收液膜电解再生前水质净化方法研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要目前烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主,其中钙法应用广泛,但普遍存在结垢、腐蚀、堵塞等问题。钠碱法烟气脱硫膜电解再生工艺充分利用了钠碱吸收剂对S02的高效吸收,避免了结垢堵塞问题,同时又通过吸收与膜电解再生的循环过程,实现了吸收剂的有效利用。本文以该工艺为背景,通过理论与实验相结合的方法探讨了脱硫吸收液在进入膜电解装置前的水质净化方法。针对吸收液酸性强、杂质多、悬浮物含量高的特点,在借鉴常规给排水处理工艺的基础上,分别研究了自然沉降、离心沉降两种工艺对吸收液中悬浮物的去除效果,同时也考察了沉降时间、离心转速
2、等参数对沉降效果的影响,结果表明:颗粒浓度为300mg/L的悬浮液在自然沉降时间为30min时,浓度可降低到112mg/L,悬浮物去除率约62.6%;离心沉降在离心时间为15min,转速为1500r/min(分离因数为272.5)时,浓度可降低到3.35mg/L,悬浮物去除率达98.9%。同时在自然沉降的基础上对沉降后的上清液进行了砂滤实验,考察了滤料粒径、滤层厚度对去除悬浮杂质的影响,在平均粒径为0.8mm,滤层高度为70cm,滤速为10m/h的条件下,出水浊度可降低到2.22NTU,约2.48mg/L。
3、吸收液中大量离子的存在易使膜电解中存在极化、结垢等问题,实验中采用粉末活性炭对吸收液中的A13+、Fe3+进行了吸附研究,结果表明活性炭对Al计、Fe3+两种离子均有一定的去除效率,约30%左右,且Fe”的吸附能力要强于Al”;另外,本研究考察了溶液pH和温度对Ca2+并1]M92+两种离子的结垢现象。结果表明当吸收液S042"浓度小于0.47mol/L时,不会出现硫酸钙沉淀,溶液pHd"于9则不会出现氢氧化镁沉淀。本文通过对脱硫吸收液进入膜电解装置前的水质净化研究,探讨了其中悬浮物和相关离子的去除方法及最
4、佳操作条件,掌握了去除悬浮物及离子的反应原理及规律,为推广钠碱法烟气脱硫膜电解再生工艺提供了一定的设计依据及理论指导。关键词:烟气脱硫再生沉降砂滤吸附结垢ABSTRACTNowadays.wetdesulfurizationisthemainwayinFGD(FlueGasDesulfurization)andespeciallycalciummethodiswidelyapplied,buttherearemanyproblems,suchasscaling,corrosion,blockingandSO
5、on.Thetechnique,sodiumaIkaliFGDandmembraneelectrolysis,hasfullyutilizedtheadvantagethatS02isefficientlvabsorbedbysodiumalkaliabsorbentandhasrealizedthateffectiveuseoftheabsorbentbymeansofcirculationofmembraneelectrolysisregeneration.Sointhethesisthepurifyi
6、ngmethodofwaterqualityofdesulfurizationabsorptionliquidbeforeenteringintomembraneelectrolysisdevicewasinvestigatedbyboththeoryandexperiment.Desulfurizationabsorptionliquidalwayspossessesstrongacidity,manyimpuritieSandhighcontentsuspendedsubstancewhichserio
7、uslyaffecttheoperationofmembraneelectrolysis.Thus,thisworkinvestigatetheremovaleffectofnaturalsedimentationandcentrifugalsedimentationonsuspensioninabsorptionliquidandtheinfluenceofseRlingtimeandcentrifugalspeedonthesettlementeffect.TheresuItsindicatedthat
8、whilethenaturalsettlementtimewas30min,thesolidconcentrationdecreasedfrom300mg/Lto12mg/L,andtheremovingrateofSSreached62.6%;whilecentrifugalspeedwas1500r/min,thatis,separationfactorwas272.5.centrifugalsettleme
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