《课程设计液氨储罐设计》PPT课件

《《课程设计液氨储罐设计》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、化工设备机械基础课程设计：液氨储罐设计一、设计任务书：试设计一液氨储罐，其公称容积、储罐内径、罐体（不包括封头）长度见下表。使用地点：家乡--县城及以上。1液氨储罐设计技术特性表公称容积(立方米)公称直径(DN)介质液氨筒体长度(L)工作压力（MPa)工作温度(℃)使用地点推荐材料2液氨储罐设计管口表编号名称公称直径（mm）编号名称公称直径（mm）a1-a2液面计e安全阀b人孔f放空管c进料管g排污管d出料管3液氨储罐设计:设计参数学号≤57的同学选择序号1-10的参数，学号尾数与序号相同即为该同学的技术特性表中的设计参数参数123456

2、78910公称容积V1012162025公称直径DN1.61.81.61.81.82.02.02.22.02.2筒体长度L4.43.45.64.25.64.45.84.67.45.84液氨储罐设计:设计参数的确定学号≥58的同学选择序号11-20的参数，学号尾数与序号相同即为该同学的技术特性表中的设计参数参数11121314151617181920公称容积V25324050公称直径DN2.42.02.22.42.22.42.62.42.62.8筒体长度L4.89.47.66.29.88.06.610.28.47.25接管公称直径进料出料放空

3、排污安全阀液面计人孔V≤12M3656550505020450V≥16M38080656580根据自己的技术特性表的公称容积确定接管公称直径。6液氨储罐设计:工艺条件图7液氨储罐设计二、设计内容、方法和步骤按照设计任务书提供的工艺条件来设计液氨储罐，主要是选择适当的材料；确定筒体和封头的壁厚；选择人孔、支座、液面计和各种工艺接管，并核算开孔补强；绘制储罐的装配图；编写计算说明书。8液氨储罐设计参数的确定1.1根据要求选择罐体和封头的材料一般选择Q345R材料作为罐体和封头的材料。参见教材第六章：压力容器与化工设备常用材料。1.2确定设计温度

4、与设计压力液氨储罐通常置于室外，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响，在夏季液氨储罐经太阳暴晒，液氨温度可达40℃以上，随着气温的变化，储罐的操作压力也在不断变化。9液氨的饱和蒸汽压和密度（表压=绝对压力-0.1）温度℃5040302010饱和蒸汽压Mpa(绝对压力)2.031.551.170.8570.615密度kg/m3563580595610625温度℃0-10-20-30饱和蒸汽压Mpa(绝对压力)0.4290.2910.1900.120密度kg/m363965266567810液氨储罐的操作温度通常最低可取夏季气温40℃，若

5、使用地点的夏季最高气温高于40℃，则液氨储罐的操作温度取有记录的最高气温（可查该使用地区的气象资料）。温度在40℃-50℃之间可用内插法确定液氨的饱和蒸汽压。《压力容器安全监察规程》规定液化气体储罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍。11在设计时，参照教材193页表8-3和表8-5按照家乡地区历史记录最高气温和设计保冷措施情况确定最大操作压力。《压力容器安全监察规程》规定液化气体储罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍。为便于计算设计压力可取最大操作压力的1.10倍。121.3其他设计参

6、数容器公称直径见技术特性表；罐体和封头的材料一旦确定，其设计温度下的许用应力可查教材P195-P208表8-6--表8-11.液氨储罐筒体为板卷焊，封头一般选择半椭圆型封头，根据焊接接头结构和无损探伤比例确定焊接接头系数。132.计算筒体和封头的壁厚2.1计算筒体壁厚和封头的壁厚参见第八章第二节内压容器筒体与封头厚度的计算。2.2水压试验参见第十五章第四节之压力试验的内容。2.2.1确定水压试验的耐压试验压力值；2.2.2耐压试验时的容器的强度校核。143.选择人孔并核算开孔补强3.1选择人孔的公称直径和人孔材料参见第十一章第一节人孔和手孔

7、的内容。3.2选择人孔结构型式和法兰密封面型式卧式液氨储罐常用碳钢水平吊盖人孔。3.3开孔补强计算参见第十二章第一节开孔补强之二补强结构与计算。储罐开设人孔，对筒壁强度削弱较大，需另行补强，通常是在筒体外焊接补强圈，补强圈材料一般与罐体材料相同。3.3.1确定补强圈直径3.3.2计算补强圈厚度他接管的直径较小，一般对筒壁强度的削弱较小，可查表确定是否需要另行补强。一般情况下不需另行补强。154.选择鞍座并核算承载能力参见第十三章第一节卧式容器支座大型卧式容器常用鞍式支座支承，按照容器的公称直径选择鞍座的型式和尺寸，并由储罐的总重量核算其承载

8、能力。4.1一般选择带加强垫板的A型（轻型）一对，Ⅰ型和Ⅱ型各一个。4.2鞍座离封头的距离尽量不超过容器直径的1/4（鞍座离封头的距离也不要超过筒体长度的1/5.4.3储罐的总重