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《JBT7658.2-1995氨制冷装置用油分离器》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J73JB/T7658.2-1995氨制冷装置用油分离器1995-06-16发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布www.coatcn.net中华人民共和国机械行业标准JB/T7658.2-1995代替JB457—86氨制冷装置用油分离器JB4343—861主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用油分离器(以下简称分离器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用油分离器。2引用标准GB1226一般压力表GB12241安全阀一般要求GB/T13306标牌JB/T6917制冷
2、装置用压力容器JB/T6918制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜ZBJ73027制冷设备清洁度测定一般规定ZBJ73042制冷用压力、压差控制器3术语3.1油分离器安装在氨压缩机和冷凝器之间,用以分离压缩后的氨气中所带出的润滑油和油雾的设备。4产品分类4.1型式分离器的型式分为洗涤式、离心式及填料式三种。4.2型号4.2.1型号表示方法分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:YF改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略氨气管公称直径:用数字表示,mm型式:X表示洗涤式,L表示离心式,T表示填
3、料式分离器的代号4.2.2型号示例YFX40–1:表示氨气管公称直径为40mm,第一次改型的洗涤式分离器。YFL80:表示氨气管公称直径为80mm的离心式分离器。机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施1www.coatcn.netJB/T7658.2-1995YFT125:表示氨气管公称直径为125mm的填料式分离器。4.3基本参数分离器的氨气管公称直径应符合表1的规定。表1mm405065801001251502004.4设计条件a.设计压力:2MPa;b.设计温度:150℃。5技术要求5.1一般要求分离器应符合本标准
4、的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2分离器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3冷、热加工成型分离器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.4焊接与无损探伤分离器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5试板与试样分离器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。5.6零、部件5.6.1在油分离器结构中采用金属丝网填料时,应能防止制冷剂腐蚀,并应有足够的强度和支撑以防止松散。5.6.2油分离器中挡板应平
5、整,并无锈蚀、裂纹等缺陷。钻孔的毛刺应去除。5.6.3填料式油分离器中填料应充实或填充到规定重量。5.6.4油分离器结构中采用浮球阀自动回油装置时,应确保密封无泄漏,浮球应灵活、无卡阻。5.6.5分离器的筒体、封头、法兰、支座等零部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件分离器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外,还应符合下列规定:a.超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定;b.高压切断装置应符合ZBJ73042的规定;c.液位计和视镜应符合JB/T6918的规定;d.压力表应符合GB1226的规定。5.8开孔和开孔补
6、强2www.coatcn.netJB/T7658.2-1995分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T6917的规定。5.9耐压和气密要求分离器应经耐压试验和气密试验,其要求按JB/T6917的规定。5.10清洁度2分离器内部应清洁,其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m。5.11外观质量分离器应造型美观大方,焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,外表面应涂油漆,油漆应均匀光滑、色泽一致,不应有影响外观的缺陷。5.12成套性成套供应的分离器还应包括:a.氨气进、出口接头;b.氨液进口接头(洗涤式);c.放油接头;d.成组装配法兰。5.
7、13附件5.13.1分离器的附件为:a.氨阀;b.地脚螺栓;c.浮球阀(结构上需要时)。5.13.2分离器的附件应符合相应标准或图样的规定。5.14保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1无损探伤分离器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。6.2耐压试验和气密试验分离器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。6.3清洁度测定分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则7.1一般要求分离器应由制造厂的技
8、术检验部门按本标准和技术文件进行检验,合格后方可出厂。7.2检验项目每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验:a.检查主要受压元件的材质报告;3www.coatcn.net
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