彭水水电站1号机组动平衡试验

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1、第32卷第4期水电站机电技术V01．32No．582009年8月Mechanical＆ElectricalTechniciueofHydropowerStationAug．2009彭水水电站1号机组动平衡试验吴小林，徐东海(1．重庆大唐国际彭水水电开发有限公司，重庆409600；2．北京华科同安监控技术有限公司，北京100037)摘要：动平衡试验是新机组启动试验的一项重要内容。使用机组在线监测系统的监测数据，可以方便指导机组的动平衡试验。在彭水水电站1号机组启动试运行期间，使用在线监测系统数据，通过三次配重使1号机

2、组振动摆度数值处于优良状态，为机组今后长期运行打下良好基础。关键词：动平衡试验；在线监测；彭水水电站中图分类号：TM305．3文献标识码：B文章编号：1672—5387(2009)04-0058—03O概述1动平衡试验过程分析彭水水电站总共装有5台350MW混流式水轮1．1第一次配重机组，至2008年10月已有4台机组投产发电。其水表1为1号机组首次到达100％Ne时摆度和振轮发电机组为半伞式混流机组，额定功率350MW，动数据。从表1中可以看出，配重前在空转时上导摆额定水头67m，额定转速85．71r／min，叶

3、片数13，活度偏大，且主要成份为转频，下导摆度不大。图1为动导叶数24，固定导叶数24，上导瓦数14块，下导配重前上导及下导摆度转频幅值随转速变化图，从瓦数14块，推力瓦数16块，水导瓦数10块，转动方图中可以看出上导和下导摆度转频值与转速的平方向为俯视顺时针。彭水水电站五台机组均安装了北基本成正比，说明发电机上部很可能存在质量不平京华科同安监控技术有限公司生产的TN8000水电衡。机组在线监测系统。根据机组特点，在线监测系统有根据测量数据，上导和下导摆度有可能通过配针对性地设置了如下测点：上机架、下机架、顶盖水重

4、降低，但是上导和下导摆度方向不同，上导摆度远平和垂直振动；上导、下导和水导摆度；蜗壳进口、顶大于下导摆度，故第一次按照上导摆度方向配重，主盖下和尾水管进口压力脉动；发电机空气间隙；发电要先降低上导摆度。上导摆度配重方向为从键相片机局部放电等。起俯视逆时针方向260o(50．5个磁极)，配重块加在TN8000水电机组在线监测系统可以实时自动转子的上端面，第一次试配100kg。配重后开机至额给出机组振动摆度的峰峰值，转频分量的幅值和相定转速，上导、下导均明显下降，上导峰峰值最大不位，并自动计算出机械质量不平衡、磁拉力不

5、平衡和到300m，图2为第一次配重后上导及下导摆度水力不平衡对各导轴承摆度、各部位水平振动的影转频幅值随转速变化图，与图1对照可以看出上导响幅值和相位，给出超重角和失重角。系统还提供影和下导转频随转速的变化相对配重前明显减小，说响系数法动平衡计算软件，自动计算出配重块重量明大部分质量不平衡力已经被配重消除。上导相位和配重方位。变化不大，说明配重方向基本正确，上导转频值下降在彭水水电站每台机组启动试运行期间，利用250in，影响系数为250m／100kg=2．5m／kg，在线监测系统数据进行了多次动平衡试验，其中1此

6、时振动摆度数值可以进行过速试验，故不再继续号机组的发电机空气间隙偏差较大，磁拉力不平衡在空转状态下进行配重，而是根据后续试验情况，综比较明显，且在试验过程中对磁极进行了调整，故其合考虑电磁拉力和水力因素后再配重。动平衡试验过程较为复杂，本文对彭水水电站1号机组的动平衡试验过程进行总结。收稿日期~2009-03-13作者简介：吴小林(1969一)，男，高级工程师，从事水电站生产技术管理工作。第4期吴小林，等：彭水水电站1号机组动平衡试验59^Ⅲ丌番}稚表1第一次配置前后空转摆度数值对照表(单位¨m)显较空转时大很多，

7、图3为第二次配重前升”压过程伯～如上导及下导摆度转频幅值随励磁电流变化图，从图中可以看出上导和下导摆度转频值随励磁电流增加而显著增大，说明电磁拉力不平衡，且影响较大。对比表2和表3配重前的数据，可以看出水力因素有一定的影响，但相对电磁拉力不平衡要小得多，振动摆度偏大主要是电磁拉力不平衡造成的。分析振动摆度频率成分，转频值是主要成分，电磁拉力不平衡可以通过配重降低。对比表2和表3配重前的数据，上导摆度相位在空载和300MW负荷下相位基本无变化，下导摆度相位在300MW负荷下相对空载时相位减小了20o，且与上导摆度相位

8、差加大。上导摆度明显大于．／＼／。下导摆度，故第二次配重时仍以上导方位为准，配重j—．_一一雩8{2o0噼／●方向为从键相片起俯视逆时针方向170。，配重块厂加在转子的上端面。由于上导摆度和下导摆度的超——．一一重角方向有约30o至5Oo的差距，故第二次配重不7S宜过度追求降低上导摆度数值，以免造成下导摆度，、65上升。根据第一次配重结果得到的影响系数／厂5