包装采购流程与供应链成本控制

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1、维普资讯http://www.cqvip.com维普资讯http://www.cqvip.com责任编辑：韩笑版面编辑：韩笑0而造成的纸板报废损失。必要时，再加上外部质量保证成本，然后分析比较本期质可见，一个质量问题一般都会导致数个质量成本因素的产量成本与上期质量成本的变化情况，并找出发展的趋势。生。质量成本分析要做的便是：找出质量成本因素与质量问题质量成本构成分析之间的关系以及相关的成本费用，接下来要确定消除质量问题计算出内部损失成本。~1"-I1]损失成本、鉴定成本以及预防的优先顺序和具体应对措施。因为最终造成质量成本的

2、质量问成本占质量成本总额的比率，分析和研究质量成本构成之间的题并非具有同等地位而是有轻重缓急之分的，在确定消除质量比例关系，分析成本构成的变化，以便选择最佳质量成本方案，问题的顺序和具体应对措施时，需要采用80／20法则。实际上，控制和降低质量成本。80％的质量成本是由于占所有质量问题20％比例的那些质量在管理学中关于产品质量问题所带来的成本损失，有一条问题造成的，因此，我们要用80％的可支配资源去解决这些占被称为1：10：100的经验定律，该经验定律认为在产品产生以前20％比例却造成80％质量成本的问题。就发现可能产生质量

3、问题的地方，企业可能因此损失一个单位的在进行质量成本分析时要注意一个成本发生源头问题，以成本，若是在生产过程的某个工序中发现产品质量问题，企业的便找到问题发生的根源，使问题得以根治。也就是说质量问题损失将会损失十个单位的成本，要是有质量问题的产品已经交运可能发生在A部门，但由此而导致的质量成本却可能涉及到其到客户以后才被发现，企业的损失将会是一百个单位成本；可见他部门，或者反过来说，B部门的质量成本可能缘于A部门的预防产品质量问题发生极为关键。质量问题。一般来说，预防成本增加，可以导致损失成本和鉴定成本质量成本总额的分析下降

4、，以致总质量成本降低。预防成本的投入所能带来的效益计算出企业年度(月份)的质量成本总额，即：质量成本=远大于鉴定成本，因此，瓦楞纸箱企业应注重对预防成本的投内部损失成本+外部损失成本=鉴定成本+预防成本入，高度重视质量预防工作，以少量的预防成本来避免大量的损失成本和鉴定成本，从而将总质量成本达成适宜化、最小化。在推行质量成本初期，预防成本甚至会高于鉴定和损失成本，但企业如果能做好质量改善工作，则有可能将总质量成本降低50％～60％。寻求最佳质量成本点依据质量成本控制状况，寻求企业最佳的质量成本。理论和实践证明，鉴定成本和预防

5、成本是随着产品合格率的提高而趋于啬，而损失成本则随合格率的音而减少。因此，从经济的观点来看，适宜的质量成本应建交在这两类成本合理平衡的基础上。控制采购成本的案例包装采购成本控制的实例在企业的成产营销过程中，控制采购成本对于一个企业的营销业绩至关重要。如果实现企业采购成本的有效降低，那么直接表现就是企业现金流出的减少；间接表现为产品成本的下降，利润的增加，从而使得企业的竞争力得到增强，为企业的后续发展提供活力。有效控制采购成本并使之不断下降，是一个企业不断降低产品成本、增加利润的重要而且有效的手段之一。加强了采购成本的控制管理

6、，使总采购成本有效下降，再加上对生产环节材料消耗的控制，使企业的整体生产成本明显下降，取得了良好的经济效益。．健全而完善的采购制度是降低采购成本的前提，在企业的生产经营过程中，采购工作涉及面比较广，对内主要是保证各生产环节的原材料供应，而其主要工作还是频繁地和外界打交道。其次，对发生实际业务的供应商进行建档，对新供应商建立准入制度。并制定严格的考核程序和指标，实行末位淘汰制。再次，是建立价格评价体系，对所重点监控的原材料应根据市场变化和98出口商品包装励华国际瓦楞展2oo8中国展2oo8年8月28—30R东莞厚街·广东现代国

7、际展览中心维普资讯http://www.cqvip.com责任编辑：韩笑版面编辑：韩笑0产品标准成本定期定出基准采购价格，积极寻源，货比三家。对采购流程的控制是降低采购成本的有效手段，在制定采购计划时，还有一项重要工作要引起重视——采购信息的描述，应包括采购产品的信息。包装的采购部门按批准的采购文件在合格分供范围内组织采购。采购详细程序见《采购流程图》(见图1)。纸箱企业的管理者应该认识到以下关键性的采购原则：①参与采购：许多高阶管理人员对采购的作用并不熟悉，造成了采购管理中的诸多问题。事实上管理者不能将自己与采购部门隔离开

8、来，而应该参与进来；②关注重要的部件：通常在所有的材料中有少数的部分，占用全部材料成本的比重较大，或是交货期较长，或者其品质不易保证等，应该将这些材料列为重要部件。应该保证采购人员在这些重要部件的选择、交货期控制和周转上花费最多的工作时间：③不要加速完成采购：要允许采购部门充分运用其创造力