《典型零件安装》PPT课件

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1、第四章典型机器零部件的安装工艺现代设备工程安装基础的验收设备的开箱检查基础放线与设备的就位找平找正找标高灌浆固定清洗与装配试运转验收与移交。机械设备安装的内容:基本零件:螺栓、键、销、轴、滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、联轴器与液压传动装置等。任何机器和设备的安装都包括有上述典型机器零部件的安装工作。本章学习目的和要求学习目标：通过本章学习，熟悉螺栓、键、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、联轴器等机构的安装工艺；了解其安装误差的检测、调整方法，并能掌握正确的安装程序。学习重点：1、螺栓联接的预紧与防松2、滑动轴承的安

2、装工艺及要求3、蜗轮蜗杆机构的安装工艺4、联轴器的安装与找正学习难点：1、滑动轴承的安装工艺2、联轴器的找正装配工作程序:先装下部零件，后装上部零件；先装内部零件，后装外部零件；先装笨重零件，后装轻巧零件；先装精度要求高的零件，后装一般零件。正确的装配程序是保证装配质量和提高装配工作效率的必要条件。保证装配精度是装配工作的根本任务。装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。上述装配精度的要求都是通过装配工艺保证的。第一节螺栓的安装

3、工艺螺纹连接第一节螺栓的安装工艺螺栓联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、拆卸方便迅速等优点。一、螺栓联接的预紧和防松１．预紧力的确定螺栓联接为了达到可靠而紧固的目的，确保螺纹副具有一定的摩擦力矩，此力矩是由联接时施加拧紧力矩后，螺纹副产生预紧力获得的。预紧力大小确定因素:螺栓材料螺纹直径载荷性质联接刚度Fp==（0.5～0.7）σs×AsAs—螺纹部分危险剖面的面积根据预紧力可用下式计算拧紧力矩：Mt＝KFpd×10-3式中：Mt——拧紧力矩（Ｎ·ｍ）Fp——预紧力（Ｎ）d——螺纹公称直径（ｍ

4、ｍ）K——扭力系数有润滑情况下，K＝0.13～0.15无润滑时，K＝0.18～0.213．预紧力的控制方法①利用专用的安装工具；②测量螺栓伸长量；③扭角法。如风动板手、测力矩板手、定扭矩板手、电动板手等；此法是计算螺母在原始拧紧位置上（各被联接件贴紧后）再拧转的一个角度的大小。３．螺栓联接的防松装置联接在冲击、振动和交变载荷作用下，自锁性就受到了破坏，因此，必须有防松装置。螺栓防松装置种类为:机械防松装置摩擦防松装置铆冲防松粘合法防松开口销与槽形螺母、止动垫圈、串联钢丝等对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母等端铆防松

5、和冲边法防松粘合剂涂于螺纹表面，拧紧螺母后粘合剂能自动固化，防松效果较好二、螺栓联接的安装工艺１．双头螺栓的安装要点①安装双头螺栓必须使用润滑油，防止螺栓拧入时卡死，并能拆卸和重复安装；②双头螺栓的轴线必须与机体表面垂直；③其螺栓紧固端应采用过渡配合。09CD1拧入双头螺柱的方法二、螺栓联接的安装工艺09CD1二、螺栓联接的安装工艺双头螺柱拧入专用工具２．螺母和螺钉的安装要点①零件与螺母或螺钉贴合的表面要光洁、平整，贴合表面应加工，保证配合；②拧紧成组螺母时，须按一定顺序进行，逐步分次拧紧；③严格控制拧紧力矩

6、。②成组螺栓联接拧紧顺序成组螺纹连接件装配时，为了保证各螺钉（或螺母）具有相等的预紧力，使连接零件均匀受压，紧密贴合，必须注意各螺钉（或螺母）拧紧的顺序。图6.6所示的各组螺纹连接均采用对称拧紧的顺序。２．螺母和螺钉的安装要点②成组螺栓联接拧紧顺序成组螺栓拧紧顺序２．螺母和螺钉的安装要点②成组螺栓联接拧紧顺序高压容器成组螺栓拧紧顺序第一次用对称紧固程度达70%，第二次用间隔法紧固程度达90%，第三次用顺序法紧固程度达100%２．螺母和螺钉的安装要点第二节键联接的安装工艺键用来联接轴和轴上零件，使其周向紧固传递

7、扭矩，键联接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。按照构造与用途，键分为三类：松键、紧键和花键。各种键采用45钢制造。第二节键联接的安装工艺一、松键联接的安装松键包括平键半圆键导向键滑键它们靠侧面传递扭矩，对轴上零件作周向固定，不承受轴向力。用于滑动联接的滑键和导向平键与轮毂相对滑动，键与轮毂槽两侧面采用间隙配合，而键与轴槽采用过盈配合或用螺钉将键紧固在轴上。用于滑动距离短的场合。固定在轮毂槽中，采用过渡配合，键与轴槽两侧面采用间隙配合。用于滑动距离长的场合。导向平键滑键安装时应满足下列要求清理键及键槽毛剌；

8、必要时检查键的形位公差；对普通平键、导向平键安装时应将键头和轴槽试配，使键紧紧地嵌在轴槽中；锉配键长，将键压装在轴槽中与槽底接触；试配并安装套件（如齿轮、带轮），注意检查。二、紧键联接的安装楔键联接：键的侧面与键槽间有一定间隙，而键的上表面与轮毂槽上表面有1:100的斜度。安装时，须用力将键打入，传递扭矩和承受单侧轴向力，对中性差。切向键：两斜面应吻合，打入套件时方向应正确，紧度适当。紧键联接安装时