FANUC-加工中心编程说明书

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1、-57第一篇：编程51.综述51.1可编程功能51.2准备功能51.3辅助功能62.插补功能72.1快速定位（G00）72.2直线插补（G01）82.3圆弧插补（G02/G03）83.进给功能93.1进给速度93.2自动加减速控制103.3切削方式（G64）103.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61)103.5暂停(G04)104.参考点和坐标系114.1机床坐标系114.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30)114.2.1自动返回参考点（G28）114.2.2从参考点自动返回（G29）114.2.3参考点返回检查（G27）

2、124.2.4返回第二参考点（G30）124.3工件坐标系134.3.1选用机床坐标系（G53）134.3.2使用预臵的工件坐标系（G54~G59）134.3.3可编程工件坐标系（G92）144.3.4局部坐标系(G52)144.4平面选择155.坐标值和尺寸单位155.绝对值和增量值编程（G90G91）15--1和6.辅助功能156.1M代码156.1.1程序控制用M代码156.1.2其它M代码166.2T代码166.3主轴转速指令(S代码)166.4刚性攻丝指令（M29）167.程序结构167.1程序结构167.1.1纸带程序起始符(Tape

3、Start)177.1.2前导(LeaderSection)177.1.3程序起始符(ProgramStart)177.1.4程序正文(ProgramSection)177.1.5注释(CommentSection)177.1.6程序结束符(ProgramEnd)177.1.7纸带程序结束符(TapeEnd)177.2程序正文结构17--7.2.1地址和词57177.2.2程序段结构187.2.3主程序和子程序188.简化编程功能208.1孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)208.1.1G73（高速深孔钻削循环）238.1.

4、2G74（左螺纹攻丝循环）248.1.3G76(精镗循环)248.1.4G80(取消固定循环)258.1.5G81(钻削循环)258.1.6G82(钻削循环，粗镗削循环)268.1.7G83(深孔钻削循环)268.1.8G84(攻丝循环)268.1.9G85(镗削循环)278.1.10G86(镗削循环)278.1.11G87(反镗削循环)288.1.12G88(镗削循环)288.1.13G89(镗削循环)298.1.14刚性攻丝方式298.1.15使用孔加工固定循环的注意事项309.刀具补偿功能309.1刀具长度补偿(G43，G44，G49)30

5、9.2刀具半径补偿319.2.1补偿向量319.2.2补偿值319.2.3平面选择319.2.4G40、G41和G42319.2.5使用刀具半径补偿的注意事项31第二篇：NC操作32--1.自动执行程序的操作321.1CRT/MDI操作面板321.1.1软件键321.1.2系统操作键321.1.3数据输入键321.1.4光标移动键321.1.5编辑键和输入键321.1.6NC功能键321.1.6电源开关按钮321.2MDI方式下执行可编程指令331.3自动运行方式下执行加工程序331.3.1启动运行程序331.3.2停止运行程序332.程序验证和

6、安全功能332.1程序验证功能332.1.1机床闭锁332.1.2Z轴闭锁332.1.3自动进给的倍率342.1.4快速进给的倍率34--2.1.5试运行57342.1.6单程序段运行342.2安全功能342.2.1紧急停止342.2.2超程检查343.零件程序的输入、编辑和存储343.1新程序的注册343.2搜索并调出程序343.3插入一段程序353.4删除一段程序353.5修改一个词353.6搜索一个词364.数据的显示和设定364.1刀具偏臵值的显示和输入364.2G54~G59工件坐标系的显示和输入364.3NC参数的显示和设定364.4

7、刀具表的修改375.显示功能375.1程序显示375.2当前位臵显示376.在线加工功能386.1有关参数的修改：386.2有关在线加工的操作.387.机床参数的输入﹑输出388.用户宏B功能418.1变量418.1.1变量概述418.1.2系统变量428.2算术和逻辑操作478.3分支和循环语句48--8.3.1无条件分支（GOTO语句）488.3.2条件分支（IF语句）488.3.3循环(WHILE语句)498.3.4注意508.4宏调用508.4.1简单调用（G65）508.4.2、模调用（G66、G67）528.4.3G码调用宏528.4

8、.4、M码调用宏538.4.5M码调用子程序538.4.6T码调用子程序538.5附加说明54附录1：报警代码表551.程序报警(P/S