输油气用X65管线钢的开发与研究

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1、东北大学硕士学位论文摘要输油气用X65管线钢的开发与研究摘要随着人们对天然气、石油等能源的需求同益增加，困内和跨国输油气用管道建设数量逐渐增加，导致管线钢的需求量与H俱增。近n来，中俄跨幽输油管道的建设，增加了对X65管线钢的需求量。本文针对国内某钢厂用于生产管线钢的连铸坯厚度相对较薄，以及该钢厂矿石原料中含有有害元素As和Sn，冶炼后在钢水中残余量较高的特点，对X65管线钏的生产工艺进行了研究。本文的主要工作和取得的结果如F：(1)采用单道次压缩变形方法，研究了实验钢热变形奥氏体动态软化行为，确定了实验钢动态再结晶激活能；并且研究了变形温度、变形程度和变形速率对试验钢变形抗力的影

2、响规律，建立了实验钢的变形抗力数学模型。(2)采用双道次压缩变形方法，研究了实验钢奥氏体在热变形后等温保持时间罩的静态再结晶行为，绘制了静态软化率曲线，确定了实验钢静态再结晶激活能，给出了静态再结晶动力学模型。(3)采用热膨胀法测定了变形和未变形条件下的连续冷却转变曲线，结合金相观察结果，给出了变形以及冷却速度对实验钢组织的影响规律。结果表明：变形使CCT曲线向左上移动，扩大了铁素体区和珠光体区，缩小了贝氏体区，变形促进了奥氏体向铁素体的转变。当真应变为O．3，冷却速率在15-20℃／s之间时，两种实验钢均可获得以针状铁素体为主，加少量多边形铁素体和粒状贝氏体组织。(4)通过实验室

3、热轧实验结果可知，采用TMCPT艺和HTP工艺轧制的试验钢，其力学性能均满足要求。TMCP工艺参数为：加热温度1200℃，两阶段轧制，1I阶段开轧温度应<950℃，终轧温度780～820℃，终冷温度为550-600℃，冷却速率12～18℃／s。HTP工艺制度为：加热温度1200℃，两阶段轧制，II阶段开轧温度应S950℃，终轧温度810～850℃，终冷温度在550-600℃，冷却速率15,-,20℃／s。(5)工业试制结果表明，采用含有较多有害元素As和Sn，厚度为150mm的连铸坯轧制X65管线钢，当成品厚度≤14ram时，无需添加合金元素Mo，即可生产性能合格的钢板；当成品厚度

4、为16mm时，添加含量约为0．08％的合金元素Mo，可生产性能合格的钢板。关键词：X65管线钢；控轧控冷；静态再结晶；动态再结晶；连续冷却相变一II—东北大学硕士学位论文abstractResearchandDevelopmentofX65PipelineSteelfor．TransportingOilandNaturalGasABSTRACTWiththegrowingdemandfornaturalgasandoilathomeandabroad，thenumberofpipelinesteelusedisalsoincreasing．Recently,thedemandofX

5、65pipelinesteelisimprovedbecauseofthelayingofpipelinesbetweenChinaandRussia．TheworksofthisdissertationwerecarriedoutintegratingwiththedevelopmentofX65pipelinesteelforonedomesticfactory．TheresidualquantityofAsandSnincontinuouscastslabWasonthehighsideinthisfactory．Moreover,thecontinuouscastslabw

6、asthinnerthannormalslab．Thesewerebadformechanicalperopertiesofpipelinesteels．Themainworksinvolvedasfollows：(1)Thesingle-passcompressionwastestedfortheexperimentalsteels．Theactivationenergyofdynamicrecrystallizationwascalculated．Theinfluenceofthedeformingtemperature，strainvalueandstrainrateonth

7、eflowstresswereinvestigated，andthemathematicalmodelsofdeformationresistancewerealsoestablished．(2)Thedoublehitcompressionwasexertedfortheresearchofthesofteningbehaviorsduringholdingtimeatconstanttemperaturesafterdeformation．Thesoftening