钎探验槽工程施工设计方案

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1、专业资料钎探验槽施工方案1.施工准备1.1根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。1.2根据钎孔数量配足标准钢钎及穿心锤，钢钎用直径25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长2m，穿心锤重为10kg，钎杆上预先划好30cm横线。土方已挖至基坑（槽）底设计标高，且人工清槽完毕后进行钎探验槽工作。2.工艺流程为了保证后序工程能及早插入施工，验槽工作应按施工段的划分分段进行，第Ⅰ段成槽后应立即进行钎探验槽工作，Ⅱ段可同时验槽。钎探工艺流程为：放钎点线——就位打钎——拔钎——灌砂——记录锤击数——数据分析。3.施工方法3.1本工程I段为筏

2、板基础，II段为独立柱基及联合柱基。基础部位为打钎范围。3.2打钎时穿心锤从50cm处自由落下，每打入30cm记录一次锤击数，共记录5步。3.3钎探数据及时收集、整理、分析，如发现个别区域数据异常应分析其原因，并根据需要采取技术措施，保证基础受力的均匀。3.4打完的钎孔，经过质量检查人员和有关专业工程师检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。4.质量要求4.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。4.2遇钢钎打不下去时，应请示有关专业工程师或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得

3、不打，任意填写锤数。钢筋施工方案h＞10020mm现浇梁＜＝C2030mm＞C2025mm柱30mm1.4施工准备word完美格式专业资料1.4.1、充分熟悉施工图纸，及时发现结构图纸中的疑点以及错误的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。工长对外包队伍进行详细的技术交底。同时，将施工中的难点、重点加强预控。1.4.2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构施工规范前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。1.4.3、对

4、重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。1.4.4、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。1.4.5、钢筋采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。项目经理部提前将钢筋合格分供方资质等有关资料报送给监理，会同业主确定合适的分供方。钢筋进场后要报监理验收，并作好记录台帐。1.4.6、本工程钢筋在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工好的钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，保证按现场进度配套供应成品钢筋。1.5钢筋连接形式：

5、根据设计图纸要求基础地梁纵筋、框架柱纵向受力钢筋均采用机械连接，A级接头。我方经研究决定采用滚轧直螺纹连接。其他部位的钢筋、箍筋及分布钢筋均采用搭接。.标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定。连接套外形尺寸表14.2.2单位：mm规格（d）螺距（p）长度L0-2外径φ0-0.4螺纹小径D1+0.40φ202.554φ31φ18.1φ222.560φ33φ20.4φ25364φ39φ23.0φ28370φ44φ26.1φ32382φ49φ29.8φ36390φ54φ33.7φ40395φ59φ37.6word完美格式专业资料2.钢筋工

6、艺流程提料定货——进场复试——现场存放——加工成形、半成品预检——接头试验——绑扎连接——验收——成品保护。3.钢筋加工所有种类、直径的钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。3.1滚轧直螺纹接头的加工3.1.1滚轧直螺纹接头施工工艺流程钢筋切断→端头套丝→端头套筒或套塑料丝帽→现场连接3.1.2钢筋在进行套丝前，须检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况。钢筋采用砂轮锯切断，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢

7、筋丝头。3.1.3钢筋在套丝前要做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。3.2钢筋的切断、弯曲3.2.1钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。3.2.2不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。Ⅰ级钢筋做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如图14-2-1所示。Ⅰ级钢筋弯钩尺寸示意图1图14-2-1Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，

8、弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如图word完美格式专业资料14-2-2所示：Ⅰ级钢筋弯钩尺寸示意图2图14-2-2Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径