《反应釜结构与操作》PPT课件

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1、反应釜结构与操作反应釜分类连续与间歇高压、常压与负压秃顶与平顶带换热与非带换热不锈钢与搪瓷固定式与可倾倒式可倾倒式反应釜应用中和水洗溶解有机合成高分子合成物理混合生物发酵其它一些应用平顶反应釜内物料均相液体物料非均相液体物料液体、固体混合物料固体颗粒的悬浮液气、液混合物料气、液、固三相混合物料反应釜结构---釜体反应釜结构---釜体由壳体和上、下封头组成其高与直径之比一般在1~3之间在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形而在常压操作时，上、下封头可做成平盖为了放料方便，下底也可做成锥型搪瓷反

2、应釜反应釜结构---釜体釜体尺寸确定●确定釜体高径比的考虑因素＊由于搅拌功率在一定条件下与搅拌器直径的5次方成正比，所以从减少搅拌功率的角度考虑，高径比可取得大一些。＊若采用夹套传热结构，从传热角度看，希望高径比可取得大一些；当容积一定时，高径比大、釜体就高，盛料部分表面积大、传热面积也就大。＊要考虑物料的状态，对发酵类物料，为了使通入釜内的空气与发酵物料充分接触，高径比应取得大一些。反应釜结构---釜体●装料系数若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装料系数0.6～0.7；若物料反应较平

3、稳，则取装料系数0.8～0.85。●直径及高度确定1、在初步确定H/Di后，可先忽略封头的容积，近似计算出釜体的容积。2、将上述计算的结果圆整为标准直径，再代入下式中克计算出釜体的高度反应釜结构---釜体釜体积投料体积投料系数底部封头体积传热装置升温与降温热介质换热电加热夹套换热蛇管换热回流冷凝器降温酯化反应釜传热装置---夹套可拆卸的夹套不可拆卸的夹套夹套内可走换热介质：饱和水蒸气、热水、冷水、冷冻盐水、热导油等传热装置----蛇管传热装置----蛇管传热装置----蛇管蛇管的固定结构传热装置

4、---电加热一般采用电加热管，也使用片（板）式加热器电加热板电加热管传热装置---控温原理举例汽水混合器搅拌装置1—搅拌器2—罐体；3—夹套；4—搅拌轴；5—压出管；6—支座；7—人孔；8—轴封；9—传动装置搅拌装置典型搅拌器结构示意搅拌装置常用搅拌器及流型示意搅拌附件◆挡板挡板的作用是避免旋涡现象，增大被搅拌液体的湍流程度，将切向流动变为轴向和径向流动，强化反应器内液体的对流和扩散，改善搅拌效果。搅拌反应器的挡板结构搅拌装置可有效地防止粘滞液体在挡板处形成死角，以防止固体颗粒的堆积。在高粘度物

5、料中使用桨式搅拌器时，可安装横挡板以增加掺合作用，挡板宽度可与搅拌叶同宽。对于低粘度液体挡板装在壁上。对于中等粘度液体挡板离开槽壁（或固—液相操作时）对于高粘度液体挡板离开槽壁并与槽壁成一定角度。竖向挡板安装方式。搅拌装置◆导流筒●导流筒的作用---提高混合效率一方面提高了对液体的搅拌程度，加强了搅拌器对液体的直接机械剪切作用；另一方面由于限定了液体的循环路径，确立了充分循环的流型，使器内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。●导流筒的组成导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面

6、。常用于推进式和涡轮式搅拌器。搅拌装置导流筒示意图搅拌装置搅拌轴连接---联轴器搅拌反应器传动装置1—电动机；2—减速器；3—联轴器；4—机座；5—轴封装置；6—底座；7—封头；8—搅拌轴；传动装置轴封结构轴封是指搅拌轴与罐体之间的动密封结构，常用的有填料密封和机械密封。反应器填料密封结构1—本体；2—螺钉；3—衬套；4—螺塞；5—油圈；6—油杯；7—密封圈；8—水夹套；9—油环；10—填料；11—压盖；12—螺母；13—双头螺柱轴封装置反应器机械密封轴封装置反应釜的工艺接管原料进口管（灰色）置

7、换空气进口管（蓝色）置换氮气进口管（黑色）清洗用水进口管（绿色）固体物料进口管（原材料、固体催化剂等）产物放出管（灰色）换热介质进、出口管（蒸汽管为红色）反应釜的工艺接管◆进料管进料管结构反应釜的工艺接管釜壁法兰◆出料管下部出料管上部出料管反应釜的工艺接管夹套反应釜支撑与安装铭牌先安装釜体，再接、配管，后安装小附件，最后防锈、保温、标示釜体的保温刷防锈漆保温施工反应釜辅助设施测压装置：现场压力表、压力变送器测温装置（釜温、夹套温度）：现场温度表、温度变送器计量装置：转子流量计、涡轮流量计、电磁流

8、量计等泄压装置（放空管）安全阀装置视镜与人孔（手孔）润滑油系统（接械润滑与冷却）电气控制装置人孔（手孔）视镜视镜装在手孔上热电偶安全阀反应釜操作规程---开车1、开车前的准备：a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d、用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；反应釜操作规程---开车2、开车时的