《参数检测》PPT课件

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1、第2章过程参数检测与变送本章要点1）检测仪表的基本术语及其作用2）温度参数的测量与变送3）压力（压差）的检测与变送4）流量、液位的检测5）智能式变送器的特点及硬件构成；2.1参数检测与变送概述检测仪表功能及组成：功能：确定被测参数的量值组成：传感器（含敏感元件）：检测仪表中的首要部件，它直接与被测对象发生联系（但不一定直接接触）。感受被测参数的变化，并发出与之相适应的信号（压力变化、电阻变化等）。变送器：能输出标准信号的传感器。气动、电动仪表信号标准电动仪表：4-20mA，DC（远距离）；1-5V，DC（柜内传输）气动仪

2、表：20-100Kpa对传感器的三个要求高准确性，传感器的输出信号与被测参数成严格的单值函数关系。高稳定性，不受时间或环境温度变化等因素的影响。高灵敏度，被测参数微小变化时，输出量变化明显。测量误差与真值测量误差：测量值与真实值之间存在的差别真值：一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的。在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。约定真值与相对真值约定真值：一个接近真值的值，它与真值之差可忽略不计。实际测量中以在没有系统误差的情况下，足够多次的测量值之平均值作为约定真值。相对真值：指当高一级标

3、准器的误差仅为低一级的1/3以下时，可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。仪表读数误差读数误差的实质，是仪表读数与被测参数真实值之差。仪表的读数误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。△=M-A△——读数绝对误差；M——仪表读数；A——约定真值或相对真值。(1).绝对误差检测仪表的指示值M与被测量真值A之间存在的差值称为绝对误差Δ。表示为：Δ=M－A仪表在其标尺范围内各点读数的绝对误差中最大的绝对误差称为最大绝对误差Δmax。2.1.2检测误差（2）相对误差（或标称相对误差）（3）引用误差：绝对误差与仪表量程

4、的百分比仪表量程=测量上限－测量下限量程的定义：与仪表规定的输出范围相对应的被测物理量的范围。仪表基本误差这是指在仪表制造厂保证的条件下仪表的相对误差值，即规定使用条件下的相对误差。规定使用条件：包括温度、相对湿度、电源电压、安装方式等。仪表的附加误差附加误差是仪表在非规定的参比工作条件下使用时另外产生的误差。如电源波动附加误差，温度附加误差等。1.仪表的固有特性及性能指标（1）精确度及其等级2.1.3检测仪表的基本特性衡量检测仪表测量误差大小程度的指标，一般说，测量误差越小，则精度越高，反之亦然。具体说，它是以最大引用

5、误差（百分数）的分子来表示的。例如：则精度为5级则精度为1级例1某台测温仪表的测温范围为－100～700℃，校验该表时测得全量程内最大绝对误差为＋5℃，试确定该仪表的精度等级。解：该仪表的基本误差为：将该表的δ去掉“十”号与“％”号，其数值为0.625。由于国家规定的精度等级中没有0.625级仪表，而该仪表的误差超过了0.5级仪表所允许的最大绝对误差。故：这台测温仪表的精度等级为1.0级。例2某台测压仪表的测压范围为0～8MPa。根据工艺要求，测压示值的误差不允许超过±0.05MPa，问应如何选择仪表的精度等级才能满足以

6、上要求？解：根据工艺要求，仪表的允许基本误差为：去掉“±”和“％”号后，0.625介于0.5～1.0之间。若选精度为1.0级的仪表，其允许的最大绝对误差为±0.08MPa。超过了工艺允许的数值。故：应选择0.5级的表。目前，我国生产的仪表常用的精确度等级有0.001,0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5,4.0等。精度等级数值越小，就表征该仪表的精确度等级越高，也说明该仪表的精确度越高。科学实验用的仪表精度等级在0.05级以上,常用来作为标准表；工业检测用仪表多在0.1～

7、4.0级，其中校验用的标准表多为0.1或0.2级，现场用多为0.5～4.0级。仪表的精度等级一般用符号标志在仪表面板上。如仪表的灵敏度仪表的灵敏度是表达仪表对被测参数变化的灵敏程度。它是指仪表在达到稳定状态以后，仪表输出信号变化△y与引起此输出信号变化的被测参数（输入信号）变化量△x之比，用S表示灵敏度仪表的灵敏限指能够引起仪表指示值（输出信号）发出变化（动作）的被测参数（输入信号）的最小（极限）变化量。与灵敏度是不同的概念。又称分辨力.数字显示仪表变化一个二进制最低有效位时输入的最小变化量非线性误差变差：正、反行程测量

8、时的最大差值与量程之比的百分数漂移时漂与温漂动态误差，原因。。。参数。。。测量变送中的几个主要问题纯滞后问题由于测量元件安装位置不当及测量仪表本身特性等容易引入纯滞后。测量滞后问题主要由测量元件本身的特性造成。在系统设计中可选用快速测量元件。信号传送滞后问题主要是指QDZ仪表气压信号在管路传送过程中所造成的滞后。测量