生产产能分析

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1、...产能分析产能分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负荷才能，场地符合才能，等等进行分析归纳。一产能剖析重要针对哪几个方面？产能的分析重要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制作流程。2、制程中使用的机器装备的OEE（装备负荷能力）。3、产品的总标准时间，每个制程的尺度时间（人力负荷才能）。4、资料的筹备前置时光。5、生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能）。二生产排期应注意什么原则？生产计划排程的部署应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越

2、短，交货光阴越紧迫，越应部署在最早时间生产。2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到器重。如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同，机器负荷应斟酌，不能发生生产瓶颈，呈现停线待料事件。4、工艺流程原则：工序越多的产品，制作光阴愈长，应重点予以关注。三PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计

3、划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产光阴不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原资料不能连接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大批堆积资料和半成品，生产自然不顺畅。4、生产计划表仅起情势上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是1......一套，生产方案基本不起作用，徒具情势。5、对销售预测不准或对产能剖析不准，不能针对产能进行合理部署，没有空留余地，生产计划的灵活性不强，生产计划变化频繁，紧迫订单一

4、多，生产计划的执行就成了泡影。6、规划、生产及物料进度和谐不强，影响交货期，下降公司名誉。7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.四1．公司生产经营分析公司生产经营的基本目的与实现目的的道路生产及运作情势对公司生产经营的影响供给链环境下生产管理的特色生产进程及生产运动掌握的核心功效――计划与掌握2．需求管理顾客需求分析――只有明白顾客的需求才有可能满足其需求顾客交货提前期与生产提前期肯定性顾客需求的管理――定单管理非肯定性顾客需求的管理――预测方式及其在实际工作中的利用3．生产方案粗能力计划主生产计划（MP

5、S）物料需求筹划（MRP）各种生产类型对应的计划特色：定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等4．生产进程节制生产计划与生产运动掌握的连接看板（Kanban）的原理及其计划功效生产车间作业排程生产单与派工单车间数据的收集与剖析5．与规划和节制相干的绩效考察顾客需求满足情况资源应用效力情形投入产出的经济性2......与其它管理部门或功效的沟通和和谐关系6、产生的问题及其解决计划MRPII/ERP利用进程中易产生的问题及其解决计划接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包含样品单与量试单)，

6、依订单注意事项追踪相干材料，确保订单树立与生产，规划时无异常情形。物料请购MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状态分析，盘算出物料的用量〔标准用量=尺度单位用量*计划生产量*(1+设定尺度不良率)〕和材料的请购天数,视频网，并且根据库存良品及实物的确认肯定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不及格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验成果，M

7、C跟踪入库及上线直到订单出货。设计变革物料接到变化通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全体报废处理。有正式订单需求的要在第一时光下采购订单，注明为设计变革物料请求采购8H内确认供给商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入?。若为限定使用，MC需依据限定请求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处置。若为继续使用，MC需控制库存的使用状态，当余量不足一张订单则申请报废处理。紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供给商交期困难，MC在下PR单时需注明原由

8、，同时请求采购4小时内回复，MC将最终