《特种配合体系》PPT课件

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1、第六章特种橡胶配合体系橡胶工程教研室赵菲本章主要内容发泡体系粘合体系阻燃体系着色体系导电体系防静电体系性能——减震、缓冲、吸音、隔热。应用——汽车零部件、保温、致冷、健身器材、工业制品和日用品。品种——胶乳海绵、聚氨酯海绵、干胶海绵§6.1发泡体系一.海绵橡胶的泡孔结构和性能特点开孔结构、闭孔结构和混合孔结构。开孔海绵的特点较低的回弹性较高的压缩永久变形较差的力学性能较差的保温隔热性能较高的吸水性较小的表观密度一般由无机发泡剂、模压制成。开孔海绵橡胶的应用广泛应用于减振、缓冲、吸音等场合，如可用作地毯底衬、缓冲垫、胶垫、拳击手套、隔音材料等。在压缩变形过

2、程中，除了海绵橡胶基体材料本身的内耗外，泡孔内气体进出也能消耗部分能量，起到减振缓冲作用。大量的开口泡孔可吸收较大体积的液体，因此广泛用于吸水、吸溶剂等场合。闭孔海绵的结构特点较低的吸水性较高的回弹性良好的保温隔热性能表观密度比开孔海绵高一般由有机发泡剂、采用模压或挤出成型制成。多用于水上漂浮制品、缓冲器材、保温隔热材料、体育器材等，如渔网的浮子、空调、加热器的保温管、各种封口、密封圈、垫圈、棒球等。生产时一般通过模压或挤出成型硫化，先制成片状、条状、管状及其他形状，然后根据要求切割或冲切成制品。产品的切割面有泡孔，非切割面无孔。闭孔海绵橡胶的应用按化学

3、组成分类按产生的气体分类按吸放热分类二．发泡剂的分类按化学组成分按化学组成分类低压发泡剂：无机或有机压缩气体如CO2、N2、空气挥发性有机液体如戊烷、庚烷、氯代甲烷无机发泡剂有机发泡剂反应型：NaCO3，H2O2，Zn热分解型：(NH4)2CO3，NH4HCO3偶氮类：AC,DB,AIBN,P,LD磺酰肼类：OT(OBSH),BSH,TSH亚硝基类：H,BL叠氮类：苯磺酰叠氮，对甲苯磺酰叠氮脲基类：尿素，RA，BH物理发泡剂化学发泡剂高压发泡剂：发泡剂是使橡胶发泡的动力来源。对橡胶发泡剂的要求：①贮存稳定、无毒、无味、对无污染或变色。②热分解速度较快，发

4、气量可控。③在胶料中易分散均匀。④不影响橡胶的硫化历程。⑤价格低廉。对发泡剂的要求无机发泡剂的主要特征：①粒子较粗，海绵孔眼较大，多用于开孔结构海绵；②多数是白色，没有色泽污染，但会促进硫化；③气体多数是二氧化碳，水和氨气，而不是氮气；④分解温度不稳定，多数是吸热反应。1.无机发泡剂常用的无机发泡剂最重要、用量最大的是碳酸氢钠。分解温度范围130～180℃，分解放出水和CO2，发气量约为267ml/g。分解温度较高，单用时发气量仅为理论发气量的一半左右，常配入硬脂酸、油酸等脂肪酸作助发泡剂，降低分解温度，加快发气速度，提高发气量。分散困难，用油或蜡包覆后

5、，分散容易且能加快分解。碳酸氢钠易吸潮结块，使用之前要注意干燥保存。碳酸铵：稍微加热或遇热水即可分解，60℃时完全挥发，不易与橡胶混合，多用作胶乳海绵的发泡剂，其他场合很少采用。碳酸氢铵：碳酸氢铵在36～60℃范围内分解放出氨气和CO2，发气量为700～850ml/g，在所有发泡剂中发气量为最大，应用时直接加入胶料中。碳酸钠：不能单独作发泡剂，常加入氯化铵或硬脂酸作助发泡剂。亚硝酸钠：不能单独作发泡剂，常加入氯化铵或硬脂酸作助发泡剂。其它无机发泡剂有机发泡剂的主要特点:①粒子较细，在聚合物中分散性较好，发孔均匀；②分解温度范围较窄，容易控制；③发气量大，

6、容易实现高倍发泡；④气体以氮气为主，透过系数低，用于闭孔结构的海绵。若加入合适的助发泡剂或选择合适的硫化条件，也可产生开孔结构。2.有机发泡剂（1）发泡剂AC（2）发泡剂H（3）发泡剂OT常用有机发泡剂发泡剂AC化学名称：偶氮二甲酰胺分解温度：205~215℃发气量：220ml/g产生气体：氮气、一氧化碳、二氧化碳、氨气助发泡剂：ZnO、硬脂酸锌、油酸锌、有机金属络合物、甘油、二元醇、表面处理的尿素以及含有锌或钡的稳定剂等。常用量:2~10份。发泡剂H化学名称：二亚硝基五亚甲基四胺分解温度：290~205℃发气量：260~275ml/g发泡效率高，泡孔不

7、塌陷。助发泡剂：酸性防焦剂、促进剂、硫化活化剂、脂肪酸和松香酸均可降低分解温度，其中邻苯二甲酸酐、尿素的效果最好。易燃、易使发泡中心烧焦、有臭味；加入尿素可克服。常用量2~10份。发泡剂OT又称发泡剂OBSH。分解温度：161℃。发气量：313ml/g。助发泡剂：硬脂酸、尿素、三乙醇胺和二苯胍。常用量：1~15份。宜用于浅色海绵制品。将一种或多种发泡剂与助发泡剂复配而成。由于无机发泡剂在发泡过程中多是吸热的，有机发泡剂在发泡过程中是放热的，因此吸放热平衡，发泡及硫化温度稳定，分解温度适中，很有发展前途。（三）复合发泡剂三、影响橡胶发泡的因素原理：发泡剂或

8、再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀