梅钢高炉渣流动性能的实验研究

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1、第5期总第183期冶金丛刊Sum．183NO．52009年l0月METALLURGICALCOLLECTIONSOctober2009梅钢高炉渣流动性能的实验研究吴长生’李玉华邱金龙王平韩凤光(1．上海梅山钢铁股份有限公司，江苏南京210039；2．安徽工业大学，安徽马鞍山243002)摘要介绍了高炉的主要炉渣成分对炉渣流动性能影响的实验研究，利用minitab分析了碱度、MgO以及AIO，对炉渣熔化性温度、粘度与热稳定性的影响程度，并找到了AI：O，对炉渣流动性能影响的拐点，为高炉生产提供指导，并对今后大高炉的优化配矿提供技术支撑。关键词炉渣粘度

2、；流动性能；A1O拐点中图分类号：TF534．1文献标识码：A文章编号：1671—3818(2009)O5—0001—03EXPERIMENTRESEARCHoNFLoWPERFoRMANCEoFBFSLAGATMEISTEELWuChangsheng-LiYuhua·QiuJinlongWangPingHanFengguang(1．MeishanIron＆SteelCorporation，Nanjing210039，Jiangsu；2．AnhuiUniversityofTechnology，Ma’anshan243002，Anhui)Abstra

3、ctThepaperintroducedexperimentalinvestigationoftheeffectofmajorelementsonflowper-formanceofslag，andanalyzedtheefectofbasicity，MgO，AI2O3onmeltingtemperature，viscosityandthermalstabilitywithminitabsoftware．ItalsofoundtheinflectionpointofA12O3toflowperformanceofslag．Itcouldgivegu

4、idanceforironmaking，alsoofertechnicalsuppoRforoptimizingsinteringpropor—tionofbigBFinthefuture．Keywordsslagviscosity；flowperformance；AI2O3inflectionpoint1引言均达到过17．3％。与其他钢厂不同的是，梅山钢厂长期以来依靠随着我国钢铁产量的增加，铁矿石进口量不断以自产的梅精加澳粉为主要烧结用料和烧结矿加澳提高，冶金企业为降低炼铁成本，不得不拓宽用矿范块相对简单和稳定的高炉炉料结构。但随着进围，选择矿价

5、相对低廉的高AI：0，矿石，但这样必然口矿比例不断提高以及矿石本身质量的劣化，高炉引起炉渣中A10，含量升高，从而带来炉渣熔点高、粘度大，易造成炉缸的堆积，炉缸的透气透液性变炉渣中A1O，含量也不断升高，高炉的炉渣性能趋差，渣铁分离困难，脱硫能力降低等一系列问题⋯。于变差。因此如何结合自身的炉料条件，将高炉渣然而目前国内外主要钢厂的高炉炉渣AI0，控制水中A1O，含量控制在合理范围内，在炉渣A1O含平不尽相同，唐钢高炉炉渣A1：0，含量长期保持在量较高的情况下确保高炉技经指标的提高，成为了14．0％的水平，当大量配加进口矿后造成高炉炉渣本课题研究的

6、内容。中的AI：0，含量超过15％时，就会严重影响炉渣的2研究方案与试验方法流动性以及高炉顺行。而武钢高炉炉渣正常2．1试验方案A1O含量为14．8％，由于产能快速增长导致进口本次试验以梅钢现场高炉炉渣为基准，用化学粉矿比例大幅度上升，单座高炉A1O，含量最高月标准试剂进行合成配料，每一组的炉渣总量为平均曾达到18．4％，而全厂高炉炉渣A1O含量平150g。试验分两组，第一组采用正交实验设计L9作者简介：吴长生(1978一)，男，工程师。硕士，2009年毕业于安徽工业大学冶金丛刊总第183期(3)的方案，因子数为3，分别是碱度、MgO、Al0，表2

7、实验测试结果水平数均为3，具体见表1。该组试验主要是分析这3组因子影响炉渣流动性能的强弱强度。第二组是在炉渣碱度为1．10、MgO含量为9．5的恒定条件下，对渣中A1：0，的含量进行单因子方差分析，试验分I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V及Ⅵ共6个水平，I的Al0，含量最低为14％，以后每个水平A1：0，含量递增一个百分点。本组试验主要是在目前的用料结构条件下对高炉炉渣中A10，含量对炉渣流动性能的影响进行分析，确定炉渣流动性能随A10含量升高急剧下降的拐点。表1正交试验各因子的水平％注：熔化性温度取粘度一温度曲线与水平成45。角的直线相切处的温度。4．1．1碱度

8、及MgO、A10，含量对炉渣熔化性温度2．2实验方法的影响本次实验装置主要为ND—lI高温旋转粘度测图2是熔化性温度的主效