《化工检修》PPT课件

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1、6.化工装置安全检修第一节概述一、化工装置检修的分类与特点二、装置停车检修前的准备工作一、化工装置检修的分类与特点1、装置检修的分类化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。计划检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。计划检修又可分为大修、中修、小修。非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。计划外检修事先无法预料，无法安排计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。2、装置检修的特点化工生产装置

2、检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。主要表现：（1）化工生产设备大多是非定型设备种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；（2）检修内容多，交叉作业多（多工种、多方位：上下作业、设备内外同时并进）；（3）作业人员不固定（如外来工，农民工较多），不熟悉作业现场环境。上面这些因素决定了石油化工装置检修的复杂性。由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计，在中石化总公司发生的

3、重大事故中，装置检修过程的事故占事故总起数的42.63％。二、装置停车检修前的准备工作石油化工装置停车检修前的准备工作是保证装置停好、修好、开好的主要前提条件，必须做到集中领导、统筹规划、统一安排，并做好“四定”（定项目、定质量、定进度、定人员）和“八落实”（组织、思想、任务、物资包括材料与备品备件、劳动力、工器具、施工方案、安全措施落实）。除此以外，准备工作还应做到以下几点：1、设置检修指挥部检修前要成立以厂长(经理)为总指挥，主管设备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等的副厂长(副经理)为副总指挥和机动、生产、劳资、

4、供应、安全、环保、后勤等部门参加的指挥部。2、制订安全检修方案安全检修方案由检修单位的机械员或施工技术员负责编制。其主要内容应包括：检修时间、设备名称、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。方案中还应包括设备的置换、吹洗、盲板流程示意图。方案编制后，编制人经检查确认无误签字后，还需经检修单位有关人逐级签字审批。3、制订检修安全措施除了制订有关动火、动土、罐内空间作业、登高、电气、起重等特种作业的安全措施外，还应针对检修作业的内容、范围，制订相

5、应的安全措施；4、进行技术交底，做好安全教育技术交底指的是检修中应注意的事项及施工方法等。安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施，安全操作规程，安全注意事项等，既要针对性，又要简单明了。5、全面检查，消除隐患第二节装置停车的安全处理一、停车操作注意事项二、吹扫与置换三、装置环境安全标准四、抽加盲板一、停车操作注意事项1、降温降压的速度应严格按工艺规定进行。2、停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。3、装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排

6、放，以免污染环境或发生事故。二、吹扫与置换1、吹扫作业注意事项2、特殊置换(1)存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。(2)丁二烯生产系统，停车后不宜用氮气吹扫。三、装置环境安全标准通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准：①在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓度。设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。③检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物。④设备

7、、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。四、抽加盲板化工生产装置之间、装置与贮罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要在检修的设备和运行系统管线相接的法兰接头之间插入盲板，以切断物料窜进检修装置的可能。下面我们来看两例由于没有及时插入盲板而引发的事故的案例。【案例1】1978年2月，河南省某市电石厂醋酸车间发生一起浓乙醛储槽爆炸事故，造成2人死亡，1人重伤。事故的主要原因是：该车间检修一台氮气压缩机，停机后没有将

8、此机氮气入口阀门切断，也不上盲板。停车检修时，空气被大量吸入氮气系统，另一台正在工作的氮气压缩机把混有大量的空气的氮气送入浓乙醛储槽，引起强烈氧化反应，发生化学爆炸。【案例2】1990年6月，燕山石化公司合成橡胶厂抽提车间发生一起氮气窒息死人事故。事故的主要原因是：抽提车间在