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1、几何尺寸公差根据:GPS-ISO标准,CNOMOPSA-RENAULT标准MichelZEDE2005-054H1理想几何尺寸与实际几何尺寸标称完整因素标称偏差因素理想因素理想几何尺寸提取的标称完整因素提取的偏差因素实际完整因素实际几何尺寸或Skin模型图220±120±1公差有什么作用?用于确定最适合的检测过程用于确定最有能力实现几何尺寸特性的制造过程3公差有什么作用?-使用唯一性和通用性标准化图示语言交流-确定最有能力实现几何尺寸要求的零件制造过程-确定最适合几何尺寸检测要求的零件的检测设备
2、类型-确定最适合几何尺寸检测要求的零件的检测过程-零件的几何尺寸验收-确定产品-工序的几何尺寸监控计划4应在公差表上找到什么?1.在检测设备上定位和固定零件的物理条件;支撑、定位销、夹紧2.与公差特性相关的基准或参考系;面、孔……3.根据ISO标准的尺寸公差和几何尺寸公差5检测物理条件Y1YaYaY1SSZ16功能特性公差;公差与基准7国际标准化组织GPS-ISOSpecificationGeometriquedesProduits几何尺寸产品规范(国际共同体)ISOInternationnal
3、StandardisationOrganisation国际标准化组织(国际共同体)CENComiteEuropeendeNormalisation欧洲标准化委员会(欧洲)(ISO标准)8互换理念是由法国将军J.B.Gribeauval于1765年发展起来的.其想法就是能将有问题的火枪零件与从战场上其它火枪和手枪上回收的好的零件进行交换.从那时起,几何尺寸差异的理念才具有了内涵.ISO组织成立于1947年,已制订了18500多个标准.法国是国际共同体中这些使用标准的领导者和存放地.ISO国际组织的
4、所在地位于瑞士的日内瓦.标准化及其历史9特别重申:标准不是立法文件或法规条例.标准是正式的基准文件,每个人都可参照执行这些文件,但须本着自由和自愿的原则.自由和自愿加入的原则解释为某个企业和国家可以不加入该组织.ISO标准与法规10ISO1101标准几何尺寸公差举例11标准化人员的概念标准设计人员的应用标准GPS概念12材料最大尺寸确定-轴材料的最大尺寸和孔径材料的最小尺寸O50-0,1/-0,15O50+0,15/+0,1O50-0,1O50+0,1几何尺寸公差ML13汽车车身零件公差在汽车车
5、身领域大多数零件-是柔性和可变形的-是厚度较小的(0,7-3mm)-不可以用于机加制造14-需要确定零件在检测设备上的定位和固定的物理条件;支撑、定位销、夹紧……-需要在XYZ通用三棱形中标出基准和参考系(测量起始点)-需要将公差特性与车辆功能结合起来-需要确定合适的检测工具和检测过程15-标注基准;属于一个零件,是完美理论形状的一个因素-模拟标注基准;不属于零件,是模拟标注基准的完美理论形状的一个因素-标注参考系;是属于零件的完美理论形状的多个标注基准或模拟基准的一个组体基准的类别16基准的顺
6、序和定义与表示零件在样架上定位的均衡放置相似.当在图纸上标注尺寸(公差)时,应考虑制造和检测零件的方法,使基准符合零件定位所使用的因素.确实是针对机械零件,但确实也是针对所有其它零件.基准的类别17Z1Z2Z1基准与物理条件共用基准在方框中的表示基准独立于物理条件Z2Z218在圆框中表示检测物理条件Y1YaY1SSZ119在检测支架上的物理条件定位销支撑和夹紧20公差从统计与公差件相关的功能开始因为一个零件的功能性因素有几何尺寸的功能要求反之,一个零件的非功能性因素没有几何尺寸的要求?车身零件的
7、公差概念21-减少设计标注尺寸的成本和时间-没有多余无用的尺寸标注(正好满足必需的要求和公差带)-没有遗漏的尺寸标注(与功能有关)-几何尺寸公差的图示书写(ISO基础)-减少制作零件的成本和时间-几何尺寸调整的顺序和返修顺序-适合几何尺寸要求的制造过程-无对公差的影响-注重实际的公差和可实现的公差-减少计量的成本和时间-适合几何尺寸要求的检测过程和检具-正好满足质量、数量、频次必需的测量-减少产品/工序的调整成本和时间-产品公差与工序的一致性-CPA(装配物理条件)/CPC(检测物理条件)以及基
8、准的一致性-减少零件验收的成本和时间预期的好处22功能定义一种功能符合一个零件相对于其环境应当保证的一种需求或一种约束23门护板是公差件零件应当保证相对于其环境,更准确地说相对于其接触面的一些功能要求销1销2外手柄总成是接触面24公差定义一种由符号和书写规则构成句法的标准化的图示语言门手柄详图门护板的孔应保证外手柄总成的机构通过性Pion1Pion2公差概念25销1销2A门手柄详图CB2ABCA1A2图示语言用ISO标准图示语言表示公差概念26A表示功能A=安装性功能公差概念2770±0,1公差
