乳饮料检验汇报

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1、第二组：丁灵飞、李洁洁、马珍莉、叶陈缘、戴旭慧乳饮料检验成果汇报3214组员分工原材料检验危害分析及HACCP成品检验马珍莉叶陈缘丁灵飞李洁洁戴旭慧原材料感官鉴定原材料及成品乳固体鉴定原材料及成品滴定酸度的鉴定原材料密度的鉴定原材料感官鉴定原材料及成品滴定酸度的鉴定原材料及成品煮沸试验原材料密度的鉴定原材料感官鉴定原材料及成品滴定酸度的鉴定原材料密度的鉴定成品PH值测定原材料感官鉴定原材料及成品滴定酸度的鉴定原材料密度的鉴定成品PH值测定原材料感官鉴定原材料及成品滴定酸度的鉴定原材料及成品煮沸试验原材料密度的鉴定1组员分工原料检验乳固体感官指标滴定酸度密度煮沸实验GB541334-201

2、0原材料检验2一二三原材料检验2感官指标色泽：均匀，乳白色滋味、气味：纯正乳香味组织：干燥均匀的粉末滴定酸度密度煮沸试验乳固体17.025050.99997无絮状沉淀13.40GB19301-2010≤18符合说明样品新鲜符合煮沸实验酸度滴定生产工艺3原料验收加热溶解磨浆料液混合滴加香精均质灭菌灌装密封二次杀菌冷却检验成品危害分析表3加工步骤潜在危害显著性（是/否）判断依据预防措施关键控制点（是/否）原料的验收牛奶生物性：污染是对原理进行微生物指标检验控制致病菌数是化学性是农药残留，重金属检测报告是物理性否原料腐烂原料筛选是磨浆微生物污染是设备污染（磨浆机等）SSOP控制否料液混合微生物

3、污染是环境、设备污染SSOP控制否均质浆汁脂肪上浮是脂肪不溶于水，上浮控制均质温度、次数否灭菌微生物污染是灭菌温度、时间不够SSOP控制，控制灭菌时间、温度是灌装微生物污染是环境、设备、人员污染、包装材料污染SSOP控制，控制包装材料无菌是封口微生物污染是设备污染、封口不好SSOP控制否HACCP计划表3关键控制点（CCP）显著危害关键限值监控纠偏行动记录验证对象内容方法频率人员原料的验收化学性抗生素反应阴性；重金属、农药等符合国家相应标准牛乳抗生素、重金属、农药残留、亚硝酸盐、硝酸盐残留等化学试验每批接受技术人员根据偏离情况处理：1：报废2：另作他用定期抽样做化学检测磨浆生物学：饮用水

4、微生物污染饮用水无致病菌检出饮用水致病菌含量微生物实验每批接受技术人员根据情况、直接加热杀死微生物记录定期做问生物指标料液混合各种原理用量用量是够符合生产工艺规定调配情况和各调配添加量随机抽样检查每批接受技术人员重新调配或暂扣等候评估处理记录每天审核灭菌微生物残留灭菌温度、时间灭菌监控灭菌温度、时间灭菌监控全程操作工重新灭菌，延长时间提高温度记录每天检查记录灌装微生物残留灌装温度保持80℃以上灌装温度灌装温度控制控制温度每批操作工调整和产品重新灭菌并灌装灌装操作记录表每天检查记录调酸化学酸碱性酸碱性酸碱度测量酸碱度每批操作工严格按照工艺配方调PH记录每批检测滴定酸度密度成品检验煮沸实验乳

5、固体菌落总数感官指标GB/T21732-2008GB4789.2-2010GB541334-2010一二三成品检验4感官指标色泽：均匀，乳白色滋味、气味：纯正乳香味组织：均匀细腻的乳浊液滴定酸度密度煮沸试验乳固体17.872501.055无絮状沉淀15.00GB/T21732-2008≤18符合说明样品新鲜符合菌落总数编号不同稀释度的菌落总数两个稀释度菌落总数之比菌落总数（个/mL）空白10-110-210-310001——020001平均菌落数0001分析：按照逻辑关系，稀释倍数越大其所含菌落数越少。上述稀释1000倍是时的菌落数应比稀释倍数小的要少。故此数据舍去。可能原因：在稀释10

6、00倍时受到了污染，使微生物进入培养皿，生长增值。总结：样品尚无微生物或者微生物少，样品新鲜。酸度滴定密度谢谢观赏谢谢观赏