《采油工艺机械原理》PPT课件

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1、采油工艺机械原理抽油机的机械构成游梁连杆平衡块曲柄电机皮带轮减速箱支架驴头悬绳器常规型双驴头游梁式抽油机由华北石油一机厂设计制造，是一种在各油田应用较多的节能型抽油机。该种抽油机是在常规游梁机的基础上改变了尾轴的结构，采用了变径圆弧形状的游梁后臂－后驴头，游梁与横梁采用柔性尾绳连接。与常规机相比，它的冲程长、动载小、净扭矩波动小、能耗低，节电达30%左右。第一代机型异型双驴头抽油机已累计使用3000余台，节能效果显著。但由于后臂短，后驴头半径小，平衡力矩和动力力矩较小，在平衡调整不到位的情况下，易发生尾绳损坏和减速箱超载打齿等事故。第二代机型特型双驴头抽油机在结构上进行了改

2、进：加大了后臂的长度和后驴头弧度半径，增加了尾绳的根数和强度，有效地改善了第一代机出现的问题。抽油机介绍双驴头型抽油机抽油机介绍矮型异相曲柄平衡抽油机大庆石油学院设计、牡丹江建材机械总厂制造，在大庆、吉林、辽河等油田应用2000余台。该种抽油机采用一体式游梁驴头整体结构，减轻了整机尺寸和重量，与同型号常规机相比，整机重量减轻2吨多。结构设计上四连杆机构采取非对称循环，极位夹角λ=10°，上冲程曲柄最大转角190°，下冲程曲柄最小转角170°。采取了曲柄平衡重偏置结构，偏置角τ=32°～36°，使平衡扭矩前置，减缓减速箱输出轴扭矩峰值，节电率达30%。抽油机介绍低矮型抽油机抽

3、油机介绍调径变矩节能抽油机由新疆第三机床厂设计制造，已投入现场使用72台。该种抽油机采用调径变矩纯游梁下偏平衡的结构，整机重量轻，运行电流平缓，其12型机节电率达40%。独特设计的游梁固定支撑调冲程装置、调平衡装置和短小的曲柄，减轻了调参的劳动强度。抽油机介绍下偏杠铃游梁复合平衡抽油机该种抽油机采用尾部下偏杠铃游梁复合平衡装置，削减了减速箱输出轴的峰值扭矩和负扭矩，可降低减速箱和电机功率的选型等级，或使原抽油机的举升能力提高一个型号等级，节电率达20～50%。由新疆第三机床厂设计制造，在新疆油田应用160余台。抽油机介绍摆杆式游梁抽油机该种抽油机的结构是在常规机上增加一对摆

4、杆，从而使抽油机的平衡力矩和动力力矩按悬点载荷力矩的变化规律调节，使减速箱输出轴的峰值扭矩削减50%，消除了负扭矩。其12型机所配的减速箱和电机容量比常规机减小50%，节电率达30%。由大安石油机械厂设计制造，在辽河等油田应用150余台。抽油机介绍偏轮式游梁抽油机该种抽油机的结构是在常规机的游梁尾部装有一个偏轮，在偏轮与中央支座之间增设一操纵杆，使得抽油过程中的平衡力臂和动力力臂合理变化，实现上提加速度比常规机减少45%，上冲程动负荷及振动负荷减少60%，节电率达30%以上。由华北石油二机厂设计制造，在华北等油田应用460余台。抽油机介绍偏轮式抽油机抽油机介绍直线往复式抽油

5、机分别由长春长城石油机械厂和广田实业有限公司设计制造，在辽河、吉林等油田使用了142台。该种抽油机采用链轮换向系统，塔架式结构，16型8米冲程。与同规格常规机相比，大型机节约钢材1倍，中型机节约钢材1／3，小型机节约钢材3吨。电机配套功率减小30～50%，节电率达40％。抽油机介绍四连杆机构游梁式抽油机曲柄：它装在减速箱输出轴的两端。曲柄上有3—5个孔，是为调节冲程大小而设定的。在减速箱输出轴即曲柄轴上开有两个键槽，互成90*，它是当被动轮的轮齿磨损到一定程度时，可把曲柄换到相差90‘的另一个键槽上，这样可以使齿轮均匀磨损，达到充分利用设备的目的。曲柄上的两个大铁块叫平衡块

6、，用T型螺钉与曲柄连接在一起，因为它是装在曲柄上，这种平衡方式叫曲柄平衡。游梁式抽油机抽油机的平衡特征及节能原理由于惯性力、振动力及充满程度的影响，实际的示功图各种各样，差别很大，因此，悬点负荷转化到减速器输出轴的扭矩曲线就是一条不规则的曲线。Twn—悬点载荷W反映到曲柄上的工作扭矩曲线；Tr—由平衡重产生的平衡扭矩曲线；Tn—Twn、Tr叠加后的曲柄轴净扭矩曲线。抽油机的节能方案有各种各样的，但是，其节能原理基本是相同的，就是尽力改善抽油机的平衡状态，努力使净扭矩曲线接近一条直线。异相曲柄平衡抽油机异相曲柄平衡抽油机国内油田定型最早、使用最多的节能型抽油机。该种抽油机的曲

7、柄销与曲柄轴孔中心连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效率提高。抽油机介绍1、异相曲柄平衡抽油机国内油田定型最早、使用最多的节能型抽油机。由于存在着极位夹角，上冲程所用的时间较长，下冲程所用的时间较短。上冲程时间变长既可以改善泵的充满程度，又可以减少惯性载荷，因此可使抽油机井下效率提高。这种抽油机自1986年问世以来