斗式提升机粉尘防爆问题浅析

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1、维普资讯http://www.cqvip.com工坦者斗式提升机糟尘防爆问题浅析斗式提升机粉尘防爆问题浅析张剑‘，刘永德=，岳琪摘要：介绍了斗式提升机产生将尘爆炸的原因，并从几个不同的方面提出了治理与预防粉尘爆炸的方法与措施。关键词：斗式提升机；粉尘：粉尘爆炸斗式提升机是用于垂直提升粉粒状物料的主表明，在斗式提升机的进料与出料端，粉尘浓度是要设备之一。由于它与其它输送设备相比具有提升完全处在爆炸浓度范围之内的。量大、动耗低、结构简单、密封’性好、造价低廉、易于为了控制粉尘外溢，斗式提升机都是在完全密防尘等优点，所以在粮油、冶金、化工、煤炭等行业封的状态下工作的，这

2、个密闭的空间无形中增加了得到了广泛的应用。但是斗式提升机存在一个严重爆炸的危险性。的问题，它在装卸物料时产生浓度很高的粉尘，对尽管斗式提升机是在密封状态下工作，但是机车间操作人员的安全产生了巨大的威胁。这一点已筒并不是很严密的，在接口处与进料口是有空气进被国内外发生的多起粉尘爆炸事故所证实。在过去入，因此，其内部是有大量氧气存在的。的1o年，美国发生的148次粉尘爆炸事故中，有一以上三个条件都满足，只要一有火源，就会产半以上是发生在斗式提升机处，造成2l死，122伤生粉尘爆炸。如果斗式提升机运行状态不良，产生和1．04亿美元的财产损失i。因此，有人把斗式提火花的可

3、能性随时存在，主要原因如下：升机称做是一颗潜在的、一触即爆的炸弹所以，采(1)如果粮流中有金属性杂质，可能会在其流取科学的方法控制斗式提升机的粉尘、防止粉尘爆动过程中与畚斗等发生撞击与磨擦而产生火花；炸是一项迫在眉捷的任务。(2)如果斗式提升机的皮带跑偏与机壳发生磨l斗式提升机产生粉尘爆炸的原因擦可能会产生火花；粉尘爆炸发生需要四个条件：一定范围的粉尘(3)畚斗或螺钉脱落会与其它部件发生磨擦可浓度；密闭的空间：充足的氧气；火源。由于斗式提能会产生火花；升机在装料的过程中畚斗以较高的速度冲击物料，(4)轴承过热而达到粉尘云的着火点；对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力

4、，以及由此(5)皮带打滑时间过长易使皮带轮生热而达到造成物料问的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来；在粉尘云的着火点；卸料时，从畚斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以{6)外界的明火进入斗式提升机引燃粉尘等。上两部分主要造成无机粉尘的飞扬，同时，许多物2斗式提升机粉尘防爆的措施料由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些物料被撞击2．1科学的吸风位置与吸风量而破损，内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要对斗式提升机进行吸风，其主要目的有两个：形成的是有机粉尘。经一些资料和多次的现场测试①让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢；②吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个目作者单位：】郑州

5、工程学院的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风2国家粮食储备局郑州科学研究设计院量。3郑州面粉厂2．1．1机座的吸风位置与吸风量来稿日期：2OOl一03一】3粗食漶埴技术2oo1．5维普资讯http://www.cqvip.com斗式提升机粉尘防爆问题浅析．r艺告斗式提升机产尘浓度最高的地方在机座处，因因此，吸风量为p此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。那0：：3600AV么，具体应把吸风点放在什么位置呢?在以往的吸风式中：设计中，多把吸风点设在两筒之间．即底轮的正上p——机座处的吸风量Fit／h；方，其实这是不合理的，因为吸风口的前方正好是皮——机座

6、处机筒的截面积m；带与皮带轮，它们会严重干扰吸风效果，粉尘不容易一畚斗的运行速度m／s。被吸走：2．1．2机头的吸风位置与吸风量如图1所示，在畚斗下行过程中，必然有一定量在以往的设计中，许多斗式提升机没有在机头的空气随之以同样的速度下行，其空气主要来自于处设置吸风口，这会带来一定的安全隐患。机头处机筒的缝隙处。由于底座处被物料充满，当空气运应该设置吸风口。经过多次的调研发现，机头处最行到斗式提升机的底座处时，就无法顺利通过，这就常用的吸风方式有3种(图3)。造成了此处处于正压状态，粉尘浓度很容易升高，外界进人机筒，不会造成粉尘外溢；并且有空气进人就会使粉尘的浓度得

7、到稀释，产生粉爆的机率会降低。所以，机座的吸风口应设在下行端，如图2所示，逆向进料用第1种方式；顺向进料用第2种方式。吸风量的确定依据是要保证能够把吸点处产生I『IJJ一+’‘fI图3机头的吸风方式fI『·l十f’方式1，可以J@*-U地吸走该端的含尘空气，但是JIf对于卸料点的糟尘作用甚微。j方式2，此位置经常被作为泄爆E1．如在此吸风>＼

8、．则对于泄爆口的选择产生了困难。另外，在此位置l_吸风很容易改变物料飞行的轨迹，使物料更多地碰图1底座气流分布图击抛物罩，增加物料的破碎率；也更容易使部分物料落人下行机筒。方式3，这种吸风方式不但可以很顺利地吸走含尘空气．也

9、可以使卸料