IE基础教程-samsung

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1、改善現場基本課程三星电子Ⅰ.5S活动Ⅱ.对浪费的认识Ⅳ.消除浪费的活动ContentsⅢ.在现场发生的浪费现象Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)5S加油!只用口号绝对不能进行5S活动.Contents推进5S活动2.推进方法1)整理2)整顿3)清扫4)清洁5)习惯化※5S现场检查SheetⅠ.5S活动推进5S活动1)5S活动的结构在改善活动中是最基本的活动(使用用眼观察的管理)何为5S活动?指消除现场中的无秩序使用眼观察的管理生活化以实现明亮,清洁,便于工作及方便的制造现场.<5S的要素>1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(

2、Seiketsu)5.生活化(Shitsuke)现在的样子整理整顿清扫清洁生活化Ⅰ.5S活动□用语的定义整理是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动.整顿是指为了将放置东西的方法标准化(三正),每个人容易了解和找到所需要的物品,而进行用眼观察的管理活动.清扫是指构成无异物和污物的作业现场,通过发现现场的小缺陷,以事先预防可能发生的问题清洁是指保持整理,整顿,清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动.生活化所谓生活化是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项以实现有纪律的作业现场.Ⅰ.5S活动□5S活动目标是不但清洁作业现场,而

3、且还要消除在现场潜在的多数的浪费.工厂里的-大楼(天花板,地板……)-设备(S/P,工具,测定器……)-配件和产品-搬运工具-人(服装……)-作业(作业的方法).遵守作业标准.开始和结束等找出发生浪费的根本原因而改善.5S的种类①通道的5S②存放处的5S-产品存放处-材料存放处-其他保管场所等③设备的5S④作业的5S等目标5S的对象2)5S活动的目标Ⅰ.5S活动□在作业效率方面-寻找和取出需要很多时间-修理陈旧配件需要很多时间-需要保管不必要的物品,作业积极性降低-需要过大的作业空间-库存调查需要很多时间□在品质方面-由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良-由于混入

4、异物和使用异常的配件而导致发生不良-由于合格品和不良品混合存在,需要重新进行分选作业-由于不能进行先入先出,所以腐蚀长期保管物品-由于变形变质而精度下降,工具腐旧...□在环境安全方面-作业现场的空间变小,现场秩序变得混乱-由于有害环境而危害健康(倒塌,倒下,妨碍,滑倒等)-当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险3)5S活动的必要性Ⅰ.5S活动4)5S活动的展开方向5S整理整顿清扫清洁生活化员工的意识改革以及无浪费概念的生活化分组进行整理,整顿活动分配进行清扫,清洁活动改善作业气氛改善作业常环境个人全员工参加着实地进行整理,整顿,清扫,清洁消除过多的库存消

5、除浪费要素Ⅰ.5S活动□事先准备展开5S活动时要事先将当时的状况拍摄下来,以比较展开前和后的情况,以认识其重要性.在拍摄活动前后的状况时,应在同一场按同一方法进行拍摄,即所谓[定点拍摄],以比较变化前后的状况,使用黑白拍摄不如用彩色拍摄并留下拍摄日期.2.进行方法Ⅰ.5S活动1)整理由于缺乏关心,不必要的物品被放置起来的状态只将必要的物品整理好的状态终于把不必要的果断地去掉了……根据使用频率和使用期间明确区别必要的和不必要的东西以果断地去掉不必要的东西,通过去掉不必要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费,缩短寻找物品所需要的时间,并事先预防制造工艺所需的物品之缺

6、乏.Ⅰ.5S活动(1)整理的必要性舍不得丢掉……记住整理是“丢掉的”不是“排列的”!区分使用频率分类处理方法A不能使用的,不使用的不用清理B6个月~12个月使用一次的不急保管在另一个地方C1个月~2个月使用一~两次的必要保管在现场的一个地方D经常使用的(每个星期一次,每天)必要保管在使用场所由于不必要的库存和机械而工厂变得更狭窄.放置不需要的物品,作业者的活动变得更大.由于找不必要的东西而浪费太多时间.因为忽略需要的物品的管理而产生的物品的缺乏.太多的库存,设计变更时不能使用或阻碍随时的设计变更.□根据使用频率(其间)分类Ⅰ.5S活动(2)整理的区别在5S整理

7、是分成废弃,交还,移动.废弃1.现在不使用的设备以及专用工具,配件等2.不使用的材料,不良配件,废箱子,废Pallet等3.破损的工具和道具,置备用品,样式,文件,办公用品等交还1.在自己区域不使用,可是在其他部门也许会使用2.过分放置或过多保留配件,材料3.不放在指定的保管场所或被放置移动1.不是在指定的地方而是在其他地方被放置,保管的spareparts,工具以及材料等2.在指定保管场所保管或安装,可是作业时诱发不稳定状态的设备,原材料,附带设备,置备用品等Ⅰ.5S活动(3)整理的谬误垃圾桶肮脏的手套肮脏的麻布后面空白的废纸用过一次的文件夹肮脏的手套和麻布

8、被丢掉.不要把它们弄脏后面空白的废纸

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