《机制工艺》PPT课件

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1、第六章机械加工工艺过程的基本知识§1基本概念一、工艺过程直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。二、工序工序的定义中表明只要“工作地点”、“工件”、“连续加工”这三个条件任一个发生变化，就不是同一个工序。在一个工作地点对一个或一组工件所连续加工完成的那部分工艺过程，称为工序。例如：图示半联轴器的加工可分为三个工序。工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒角；工序Ⅱ：在钻床上钻6个φ20孔；工序Ⅲ：在插床上插键槽。工序实际是对工艺过程的进一步细分。工序本身再进

2、一步细分，又可分成“安装”。三、安装工件在一次装夹中所完成的那部分工序内容，称为安装。安装Ⅰ：用三瓜卡盘夹住φ102外圆，车端面C，镗内孔φ60，内孔倒角，车φ223外圆；例如：工序I：在车床上车外圆，车端面，锥孔和内孔倒角；可分以下两个安装。四、生产类型依据生产纲领划分的生产过程，称为生产类型。生产纲领是指某工厂一年制造的合格产品数量称为（即年产量）。安装Ⅱ：调头用三爪卡盘夹住φ223外圆，车端面A和B，车内孔倒角。生产类型可大致按下表划分为：多品种小批量生产：从一年里看是大批量生产，从短时间(几

3、天～几十天)看是小批量生产。这是目前常见的生产类型，它需要高水平的现代管理体系，先进的制造设备。§2工件的安装和夹具安装即装夹工件，它直接影响工件的尺寸精度、位置精度和形状精度。一、工件的安装方式1.直接找正安装利用量具（划针、百分表、人的眼睛等）在机床上直接找正工件的某个表面，或在工件上事先划线，找正划线来确定工件是否处于正确的位置。②找正面或划线就是定位基准；③找正费时，效率低，主要用于单件小批生产，使用的夹具多为通用夹具。特点：①找正精度（定位精度）可高可低，取决于量仪和工人;2.专用夹具安装

4、工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中。特点：不需找正，效率高，投资大，适应性差。二、夹具简介三、工件安装原理工件安装过程实质是工件在夹具（或机床）上定位和夹紧的过程。定位：加工前使工件在夹具（或机床）上占有一个正确的位置。夹紧：对定位的工件施加力，使其在加工中能保持正确的位置。工件定位的实质就是限制工件的自由度，所以工件定位的原理就是六点定位原理。1.六点定位原理物体在空间无约束状态下共有六个自由度。六点定位原理：用设想的6个(或3、4、5)支承点，分别限制工件的6个(或3、4、5)自由度。加工

5、中具体要限制几个自由度，应根据加工要求而定。定位时有以下四种情况：用六个支承，限制了六个独立的自由度的定位，称为完全定位。没有完全限制六个独立的自由度的定位，称为不完全定位。没有限制应该限制的自由度的定位，称为欠定位。欠定位必须避免。同一个自由度，被两个以上的支承重复限制，称为过(超)定位。①基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。2.定位基准零件的设计和制造过程中有两类基准：设计基准工艺基准:工件在机床或夹具

6、定位时所依据的基准。定位基准的作用：主要用于保证尺寸精度和位置精度。因此定位基准应从有位置要求的表面中选择。②定位基准的选择定位基准又分为：粗基准—以未加工过的毛坯面为定位基准。精基准—以已加工过的工件表面为定位基准。A.粗基准选择原则a.选择不加工的表面作粗基准b.选择要求加工余量均匀的表面作粗基准。c.对所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准作粗基准。d.选择光洁、平整、面积足够大的表面作粗基准。e.粗基准在加工的同一方向上尽可能只使用一次。A.精基准选择原则a.基准重合原则

7、:尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。例：在某道工序中加工A孔，已知工件的上下平面在上道工序中已加工完成。基准重合：加工A孔的最大位置尺寸误差δ=±0.05=0.1mm。基准不重合：A孔定位的位置受到450±0.05尺寸的影响。450.75－300=150.75需要保证的尺寸150的变化范围∴150.75－149.25=1.5mm假设A孔本工序的位置尺寸加工到300，没有加工误差。449.25－300=149.25由前道工序引起的最大的定位误差：ε定位＝±0.75mm＝1.5mm再

8、考虑A孔尺寸300本身加工的误差，450.75－299.95=150.8449.25－300.05=149.2∴150.8－149.2=1.6mm基准重合只有加工误差,没有定位误差(ε定位＝0)。δ=δ加工＋ε定位基准不重合即有加工误差，又有定位误差。δ=δ加工＋ε定位必须使用基准不重合时的措施b.基准同一原则：有位置精度要求的一些表面加工时，尽可能选用同一的定位基准。例：轴的外圆表面加工。基准同一原则的优点，易保证零件的位置精度要求，简化了专用夹具的设计、制造。§3