《SPC基本理论》PPT课件

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1、StatisticalProcessControlLearningObjectivesHistoryofSPC共同原因、特殊原因說明SPC原理管制圖選用及做法管制圖分析Cpk/PpkSPC發展Q&AHistoryofControlChartDevelopedin1920’sByDr.WalterA.ShewhartShewhartworkedforBellTelephoneLabs.WhatisSPC?SPC就是利用統計技術對過程中的各個階段進行監控，發現過程異常，及時告警，從而達到保證產品質量的目的。這裏的統計技術泛指任何可以應用的數理統計方法，而以管制圖理論為主。管制圖的目的管制

2、圖和一般的統計圖不同，因其不僅能將數值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異係屬於機遇性或非機遇性，以指示某種現象是否正常，而採取適當之措施。利用管制界限區隔是否為非機遇性共同原因、特殊原因共同原因：指的是造成隨著時間推移具有穩定的且可重復的分布製程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處於統計管制狀態”、“受統計管制”，或有時簡稱“受管制”，共同原因表現為一個穩定系統的偶然原因。只有變異的共同原因存在且不改變時，製程的輸出才可以預測。特殊原因：指的是造成不是始終作用於製程的變異的原因，即當它們出現時將造成(整個)製程的分配改變。除非所有的特殊原因都被查找出來並且採取了措施，否則

3、它們將繼續用不可預測的方式來影響製程的輸出。如果系統內存在變異的特殊原因，隨時間的推移，製程的輸出將不穩定。SPC&SQCProcess原料測量結果針對產品所做的仍只是在做SQC針對製程的重要管制參數所做的才是SPCRealTimeResponse預防或容忍?Process原料人機法環測量測量結果好不好不要等產品做出來後再去看它好不好而是在製造的時候就要把它製造好SPC基本原理蘇華特博士將影響產品品質的變異分為不可歸咎變異和可歸咎變異等兩類因素:1)不可歸咎變異因素是在製程中隨時都會影響到產品。2)可歸咎變異因素則是在某種特定條件下的製程中才會影響到產品。如果某一製程只受到不可歸咎變

4、異因素影響,則該製程稱為穩定製程,即是產品品質特性的變異是在可預測的統計控制範圍之內;另一方面,如果某一製程同時被不可歸咎與可歸咎兩個變異因素所影響,則該製程是不穩定的,此時產品品質特性的變異將無法以統計方法來預測。SPC圖正是為了判斷製程是否穩定,或是區分製程究竟是被不可歸咎變異因素或可歸咎變異因素所影響的一種統計技術。68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ常態分配機率管制圖原理μ±kσ在內的機率在外的機率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2

5、.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%xxxss33+-xxxss33-+中心線上控制限UCL下控制限LCL個別值的常態分配平均值的常態分配管制圖的常態分配管制圖原理說明管制界限和規格界限規格界限：是用以說明品質特性之最大許可值，來保證各個單位產品之正確性能。管制界限：應用於一群單位產品集體之量度，這種量度是從一群中各個單位產品所得之觀測值所計算出來者。管制圖種類(以數據來分)計量值管制圖平均值與全距管制圖平均值與標準差管制圖中位值與全距管制圖個別值與移動全距管制圖計數值管制圖不良率管制圖不良數管制圖缺點數管制圖單位缺點數管制圖管制圖種類(依用途來分)解析用管制

6、圖決定方針用製程解析用製程能力研究用製程管制準備用管制用管制圖追查不正常原因迅速消除此項原因並且研究採取防止此項原因重複發生之措施。解析用穩定管制用管制圖的選擇案例品質特性樣本數選用什麼圖長度5重量10乙醇比重1電燈亮／不亮100塵粒/平方英吋5搜集數據繪解析用管制圖是否穩定繪直方圖是否滿足規格管制用管制圖尋找異常原因檢討機械、設備提升製程能力管制圖的繪製流程使用管制圖的準備建立適用於實施的環境定義製程確定待管理的特性，考慮到顧客的需求當前及潛在的問題區域特性間的相互關係確定測量系統使不必要的變異最小時間品質特性製程的變化分組時的重要考慮讓組內變化只有偶然因素讓組間變化只有非偶然因素

7、組內變異小組間變異大建立管制圖的四步驟A收集數據B計算管制界限C製程管制解釋D製程能力解釋建立圖的步驟AＡ階段收集數據A1選擇子組大小、頻率和數據子組大小子組頻率子組數大小A2建立管制圖及記錄原始記錄A3計算每個子組的均值和全距RA4選擇管制圖的刻度A5將均值和全距畫到管制圖上取樣的方式取樣必須達到組內變異小，組間變異大樣本數、頻率、組數的說明組數的要求(最少25組)當製程中心值偏差了二個標準差時，它在管制界限內的機率為0.84那麼連續25點在線內的機率為