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1、干燥技术与设备·206·DryingTechnology&Equipment2007年第5卷第4期先进的闭路循环喷雾干燥机石剑平,刘伯英,薛国峰(无锡市弘腾干燥机械有限公司,江苏无锡214174)摘要:介绍了弘腾公司开发的闭路循环喷雾干燥机系统的组成、技术创新要点、工艺流程、适用场合、企业标准及应用实例。关键词:闭路循环;氮气;啧雾干燥中图分类号:TQ028.672文献标志码:B文章编号:1727-3080(2007)o4—0206__05前言为了适应市场的需要,我公司从2002年开始,对闭路循环喷雾干燥机作了大量的市场调研和经济技术分析工作,广泛听取了用户和专家的意见及建议,在吸收和
2、消化国外同类产品的先进技术和经验的基础上llI21,结合我公司多年生产喷雾干燥设备的技艺,经过反复论证和实验研究,确定了BLP型闭路循环喷雾干燥机设计方案和制造加工工艺,开发研制出BLP型样机。经物料试验验证,项目开发获得了成功,并于2005年推向市场,受到了用户的欢迎。与此同时,我们还总结出一套操作性比较强的工艺技术参数,可用于指导生产。我们的设备在已于2006年5月11日通过由江苏省科学技术厅、江苏省经济贸易委员会组织的新产品鉴定。认为达到了国外同类产品的先进水图1BLP型实验设备系统照片平,其价格仅为进口设备的1/5或甚至更低。该设备可以完全代替进口。图1为实验设备系统的照片。(
3、4)采用先进的溶剂回收技术,使干燥后的溶剂1本系统的关键技术及技术创新气体得到充分回收,不仅节约了设备和运行成本,本闭路循环喷雾干燥系统采用以下关键技术:还可避免有机气体对环境的污染,溶剂回收率可达95%以上。(1)干燥机内采用微正压设计方案,可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件,新研制的BLP型闭路循环喷雾干燥机,有以下配以冷却措施,使风机在高速运转时保持密闭状几个技术创新点:态。(1)系统有多种防爆措施,即(2)系统内采用氮气作为加热循环气体,使系统①电磁阀自动泄压.始终保持在低氧或微氧状态下运行。(3)采用程控编程控制法,控制系统在低压下运收稿日期:2007—05
4、—18行。当系统内压力超过设定值时,执行机构立即自联系人:薛国峰,工程师,技术主管,联系电话:0510—83744038动开启泄压,确保安全运行。E—mail:xueguofeng@gmail.corn。第4期石剑平等.先进的闭路循环喷雾干燥机·207·②防泄水密封装置,闭路循环喷雾干燥系统流程如图2所示。③机械配重泄压装置;BLP一12型设备的电气仪表设定值见表2。(2)风机机械密封和冷却技术;表2仪表设定值(3)冷冻冷凝式和喷淋式溶剂回收装置;(4)电气控制系统采用PLC程序控制,自动化程度高,操作简便,稳定可靠。BLP型闭路循环喷雾干燥机的综合数据和技术指标均达到或接近国外同类产
5、品水平。2设备技术性能与系统流程表1为BLP一12型设备的主要技术性能指标。表1主要技术性能指标图3为BYP一25型闭式循环压力喷雾干燥机流程方框图。产品为硬质合金颗粒。3设备主要组成简述3.1干燥机主体干燥机主体主要由干燥塔、锥底、振打器等组成,按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带人塔内,以减少隐患,本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制,问隔振打干燥塔筒壁,使静电或其它原因吸附在塔壁上的注:本表的蒸发能力是以丙酮为溶剂。其它溶剂的蒸发干粉振动落下,减少吸附,便于连续生产。干燥塔上能力由实验确定。部是热风人塔口,装有热风分布器,热空气通过热图2闭路循环喷
6、雾干燥系统流程图干燥技术与设备·208·DryingTechnology&Equipment2007年第5卷图3BYP一25型闭式循环压力喷雾干燥机流程方框图风分布器均匀地分布开来,与雾滴进行均匀有效地漏风。热交换,使雾滴干燥成为干粉产品,溶剂则由循环3.4在线氧气浓度分析仪引风机引送至溶剂回收系统。分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况。一般3.2上料系统情况下,塔内氧气浓度设定并控制在0.5%3%范上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合围。如一旦超出了设定值即能自动补氮,使氧气浓金干粉球磨至所需颗粒后兑入一定比例的有机溶度始终保持在设定的范围内。另外,当塔内压力超剂与成型剂,再次通
7、过球磨机球磨,使粉末、溶剂与过设定值时,塔体控制阀会自动打开,压力达到设成型剂充分混合,变为一种悬浮状态的流动性较好定值后自动关闭。本仪表采用自动化编程连锁模的液体;液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉式,可以确保本系统万无一失。淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到喷枪进行3.5收集系统喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案,使料浆上下翻由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。腾不沉淀。系统中设置搅拌槽二台,二槽用管阀连主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻
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