组合机床加工闸阀密封面的液压夹具

组合机床加工闸阀密封面的液压夹具

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1、年第期一一组合机床加工闸阀密封面的液压夹具宁波埃美柯铜阁门有限公司戎维华口,,小径闸阀阀体密封面在中小型阀门生位基准用定位销外圆限制阀体的二个自由度,,以产厂一般都是以回转夹具定位夹紧在单机上犷和节下模座的上端面限制阀体的三个自,,、,丫进行加工装夹一次加工一个密封面再转位加由度夕梦和玄晓螺纹轴线旋转的,。,。工另一个密封面一道工序需二个工位这样自由度会贝」由夹具浮动压板来限制考虑到阀,在加工过程中可能产生三类误差即阀体在夹,,体中间部位壁薄夹压时易变形故夹压点选在、具中的定位误差调整安装误差及加工方法误,,壁较厚的六角处采用液压夹紧夹压力朝向主。差这三类误差的存在使加工的

2、阀体密封面产。定位面向下生尺寸偏差、对称度误差及角度误差,装配后闸板与阀体配合的密封面出现渗漏。我厂在阀体密封面加工工序中采用组合机,,甲,,,口,使阀体床图并专门设计了液压夹具密封扩丫,,面的加工工效提高一倍而且表面质量好可省仆,去装配前阀体密封面的研磨工序减轻了工人厂,。的劳动强度取得了较好的经济效益碑舀台卜内廖。」‘奋曰七一月一一一习兰岌区二一瑞。。,。。,」州图阀体螺纹又一的内孔尺寸为·必十’,石。,口其内孔公差符合一的规定,但超出阀体密封面对称度要求的。为此我们改进了阀体的加工,、图组合机床工艺在一一六工位扩孔攻丝组合专动力头液压夹具滑台床身必,用机床上加工孔使其

3、精度达到级公咬,必液压夹具的设计差值为仍取孔,以,的上偏差为则定位孔尺寸精度能够口径为英寸的闸阀阀体图为例。介绍液压夹具。达到必不掀旦会,如液压夹具结构原理根据阀体的特点和加工要求果选用,必,口液压夹具的结构如图油缸活塞用二个作定位基准其止宽度只有,,,。,形密封圈密封当液压缸内油压增加时活塞定位不可靠所以液压夹具选用。螺纹内孔及止口必外端面为定的密封性能也相应提高活塞杆用一个形密©1994-2008ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net一一年第期

4、,。,一月。封圈密封并在下方加一个防尘圈以防铜屑或蕊‘。灰尘进入而降低形密封圈的密封效果在液式中“为工件公差一,压系统中图进油路的减压阀用以保证当夹紧缸在夹紧状态下切削力变化时其夹紧力始。,,终保持恒定动力头切削时夹紧缸单向锁紧增加了切削时夹紧的可靠性。二、凸〔若‘参弩一五⋯“一叫一饰‘—矜,组人卜图刁液压系统泵卸荷阀、单向阀图液压夹具道流阀减压阀电磁阀液压缸夹具体夹具座下模座定位梢浮动压必丰粉韶的基本偏差为零,、孔即板后盖防尘圈形密封圈下端盖必。,必活塞螺母上端盖花键轴油缸活给取定位销的外径为一。,,。塞杆吕即定位销的尺寸为必姗排定工作原理位误差,。。‘‘夹紧时通电进油路

5、泵单向阀·—。,‘。减压阀单向阀电磁阀左位式中孔公差——,—。—,液压缸无杆腔夹紧缸夹紧山销公差山一—,‘—,。‘放松时通电进油路泵单向阀孔与销间配合的最小间隙——减压阀单向阀电磁阀右位一孔最小尺寸一销最大尺寸——,—。液压缸有杆腔夹紧缸放松一一—精度分析。、,采用组合专用机床加工阀体密封面引起的将‘“及⋯代入则式为,」。,一,。误差有定位误差调整安装误差寿和加工。。,,方法误差」要保证阀体密封面的加工质量调整安装误差卜可由人工控制调整到必须使一月。©1994-2008ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrigh

6、tsreserved.http://www.cnki.net年第刁期。加工方法误差乙由机床运动精度以及工应用范围及特点,。一。艺系统变形等因素引起取」则式为液压夹具适用于巧英寸闸阀阀体密封。。,簇“,面的加工若加工兄英寸闸阀阀体密封面‘一。气万一·需加大夹紧缸的缸径及动力头电机功率本夹具加,夹紧力由减。,工的密封面精度高由于故此夹具,,。。压阀调定夹紧可靠并有一定可调性阀体两能保证阀体密封面的加工精度,。,,密封面同时加工生产效率高采用自动夹紧阀体密封面的角度误差由机床本身的工人劳动强度小。。。在我厂生产中应用效果很好精度保证闸阀阀体镶阀座孔测量量具甘肃长庆石油勘探局第二机

7、械厂巩万福闸阀阀体图镶阀座孔的加工精度是阀孔径具门生产中的关键,其精度主要有①祝尺寸精度结构图,,为一②对称度精度为一级③阀体镶阀座孔孔径量具的工作原理类似于尺寸精度为一。百分表,其传动杠杆的制造精度是保证量具精。,目前的通用量具不能满足以上精度的测量度的关键与普通内径量表比较此量具的结构,。。,要求而比较可行的专用量具也很有限能够方特点是锚形杠杆的夹角为改原锁紧螺,便地并直接准确地测量阀体镶阀座孔精度是母为调节螺母与活动测头锁紧螺母共同调节锁。,,、保证阀体加工质量的重要因素为此设计了通紧活测头其主体连体及顶杆都

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