《数控车床的编程》PPT课件

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1、第6章数控车床的编程6.1认识数控车床的编程与加工6.2数控车床编程基础6.3常用编程指令6.4固定循环功能6.5SINUMERIK802S系统数控车床编程方法6.6SINUMERIK802S的子程序6.7SINUMERIK802S的程序跳转功能6.8SINUMERIK802S的对刀6.9典型零件数控车削加工16.1认识数控车床的编程与加工1、学会数控车床编程的方法和步骤2、学会应用数控仿真软件校验加工程序3、熟悉在数控车床上加工零件的方法和步骤26.2数控车床编程基础6.2.1数控车床的坐标系1、数控车床的原点2、数控车床参考点3、工件坐标系36.2数控车床编程基础2、绝对坐标与

2、增量坐标3、具有固定循环功能1、直径编程方式6.2.2数控车床的编程特点46.2数控车床编程基础功能BECDA准备功能G辅助功能M进给功能F刀具功能T主轴功能S6.2.2数控车床的功能56.2数控车床编程基础5、刀具功能T编程刀具功能T指令可以选择切削时用的刀具号和偏置号。编程格式：T~D~刀具号取值范围为1~32000，如果没有编写D指令，则D1自动生效。如果编程D0，则刀具补偿值无效。编程举例：N10T01D01刀具号为01，刀具偏置号为01N70T04D02刀具号为04，刀具偏置号为0266.3常用编程指令模态指令：该指令在加工程序中指定后，便持续有效，直到被同组的其他指令取

3、代为止。非模态指令：该指令仅在指定的程序段中有效。1）绝对坐标尺寸：指在指定的坐标系中，机床运动位置的坐标值是相对于工件坐标原点给出的；2）增量坐标尺寸：指机床运动位置的坐标值是相对于前一位置给出的。一、绝对尺寸与增量尺寸指令G90、G9176.3常用编程指令一、绝对尺寸与增量尺寸指令G90、G91绝对尺寸与增量尺寸在同一程序段内只能用一种，不能混用。绝对尺寸编程格式：G90模态方式相对尺寸编程格式：G91模态方式对于绝对坐标，所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来表示刀具运动。86.3常用编程指令P1至P3点在绝对坐标中的位置参数如下：P1对应于G90X20Y35P2对应于G90X

4、50Y60P3对应于G90X70Y20图3-9绝对坐标方式96.3常用编程指令P1至P3点在增量坐标中的位置参数如下：P1对应于G91X20Y35P2对应于G91X30Y20P3对应于G91X20Y-35增量坐标方式106.3常用编程指令二、工作平面选择指令G17、G18、G19用来选择圆弧插补平面和刀具补偿平面。G17、G18、G19分别指令机床进行XY、ZX、YZ平面上的加工。在数控车床上一般默认为在ZX平面内加工；在数控铣床上，数控系统一般默认为在XY平面内加工。程序格式：G17/G18/G1911三、快速点定位指令G00快速点定位指令命令刀具以点位控制方式从刀具当前位置快速

5、移动到指定的目标位置。G00的具体速度一般是用参数来设定的。G00指令的运动轨迹一般不是一条直线，而是两条或三条直线段的组合。如果忽略这一点，就容易发生碰撞。6.3常用编程指令程序格式：G00X~Y~Z~其中，X、Y、Z为目标位置的坐标值。12四、直线插补指令G01直线插补指令用于在各坐标平面内执行直线运动，也可使机床三轴联动，沿指定空间直线运动。程序格式：G01X~Y~Z~F~其中：X、Y、Z为指定直线的终点坐标值；F为直线运动的进给速度。6.3常用编程指令13五、进给速度单位设定指令G94、G95进给速度的单位常用G94、G95来设定：G94F~；进给速度的单位：mm/minG

6、95F~；进给速度的单位：mm/r对于车削之外的控制，一般只用每分钟进给。6.3常用编程指令146.3.1常用基本指令4．暂停指令G04功能：该指令可使刀具作短时间停顿。应用于车削沟槽或钻孔时，为提高槽底或孔底的表面加工质量及有利于铁屑充分排出，在加工到孔底或槽底时，暂停适当时间。格式：G04P—5．圆弧插补指令G02、G03功能：G02、G03指令使刀具在指定平面内，按给定的F进给速度作圆弧插补运动。格式：156.3.2单一固定循环指令1．G90圆柱面、圆锥面切削循环格式：G90X（U）—Z（W）—F—；圆柱面切削循环G90X（U）—Z（W）—R—F—圆锥面切削循环166.3.2

7、单一固定循环指令2．端面切削循环格式：G94X（U）—Z（W）—F—端平面切削循环G94X（U）—Z（W）—R—F—圆锥端面切削循环176.3.3复合固定循环指令1．内、外径粗车复合固定循环G71格式：G71U（Δd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F—S—T—N（ns）…N（nf）186.3.3复合固定循环指令2．端面粗车复合固定循环G72格式：G72W（Δd）R（e）G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F—S—T—N（ns）…N（n