水泥企业电耗核算办法

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1、水泥企业电耗核算办法一、定义、统计范围与计算方法本办法根据《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780）、《水泥生产电能能效测试及计算方法》（GB/T27977）、《通用硅酸盐水泥标准》（GB175）制定。（一）定义1.熟料综合电耗在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。2.可比熟料综合电耗熟料综合电耗按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。3.水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内

2、线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。4.可比水泥综合电耗水泥综合电耗按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。（二）统计范围1.熟料综合电耗统计范围1从原燃材料进入生产厂区开始（不含矿山部分），到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计，不包含在熟料综合电耗范围内。水泥窑协同处置固体废物指利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等）、城市和工业污水处理污泥、动植物加工

3、废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物，包含液态废物（排入水体的废水除外）。2.水泥综合电耗统计范围从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计，不包含在水泥综合电耗范围内。3.水泥粉磨站综合电耗统计范围从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。（三）计算方法1.可比熟料综合电耗QaKQKCLCL式中：2QKCL——可比熟料综合电耗，单位为千瓦

4、时每吨（kW·h/t）；QCL——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；a——熟料强度等级修正系数；K——海拔修正系数。2.水泥综合电耗qQpqpqpqfmCLclmmggfzQSPC式中：QS——水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；qfm——统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；QCL——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）。pcl——统计期内熟料消耗量，单位为吨（t）；qm——统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；pm——

5、统计期内混合材消耗量，单位为吨（t）；qg——统计期内每吨石膏预处理平均耗电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；pg——统计期内石膏消耗量，单位为吨（t）；3qfz——统计期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW·h）；PC——统计期内水泥总产量，单位为吨(t)。当企业外购部分熟料生产水泥时，上式中外购熟料的QCL按65千瓦时每吨统一计算；对于水泥粉磨站，即企业全部采用外购熟料生产水泥时，上式中外购熟料的QCL按零计算。当企业部分熟料外卖时，在计算水泥综合电耗时上式中pcl不包括外卖的熟料量。3.可比水泥综合电耗QdKQKSS式中

6、：QKS——可比水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）。QS——水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；d—水泥强度等级修正系数；K——海拔修正系数。4.修正系数（1）熟料强度等级修正系数52.5a4A式中：a——熟料强度等级修正系数；4A——统计期内熟料平均28d抗压强度，按《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780）附录A的规定计算，单位为兆帕（MPa）；52.5——统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5MPa。（2）海拔修正系数水泥企业所在地海拔高度超过1000m时进行海拔修正，海拔修正系数计算公式PHKP0

7、式中：K——海拔修正系数；P0——海平面环境大气压，101325帕（Pa）；PH——当地环境大气压，单位为帕（Pa）。（3）水泥强度等级修正系数42.5d4B式中：d—水泥强度等级修正系数；B—统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）；42.5—统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa。二、核查工作要求（一）核查机构省级工业和信息化主管部门负责组织水泥企业电耗核5查，可委托节能监察机构等作为核查机构。核查机构负责核查的准备、实施及核查报告的报送。核查机构应按照本办法所规定的核查要求客观公正地实施核查。核查机构应具备相应的专业能力

8、，可依托行业专业机构提供技术支持、开展培训。（二）核查准备1.核查机构应认真制订核查工作计划，按照要求完成工作计划。2.核查机构应提前5天以上书面通知企业。现场核查过程中，原则上企业应处于正常生产状态。3.