新型橡胶模具清洗方法

《新型橡胶模具清洗方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.comTechnology＆Products技术产品版新型橡胶模具清洗方法刘呈坤(青岛大学纺织服装学院，山东青岛266071)【摘要】橡胶制品生产企业一般采用化学和机械方法清洗模具，本文介绍了5"-前国内出现的其它几种新的清洗方法。【关键词】模具橡胶制品新型清洗技术O引言度的要求。另一种被广泛采用的以在真空中自由传播．而超声波是机械清洗法。即采用刮、擦、的传播要依靠弹性介质。其传播模具是橡胶硫化过程中所使刷、喷砂等机械手段去除表面污时，使弹性介质中的粒子振荡，用的重要工具．它的优劣直接影物。包括手工研磨、砂粒研磨等。

2、并通过介质按超声波的传播方向响橡胶制品外在质量甚至使用寿机械清洗法避免了化学腐蚀，但传递能量，这种波可分为纵向波命及安全性。由于模具在使用过在研磨过程中同样会对模具造成和横向波。在固体内，两者都可程中受到橡胶、配合剂以及硫化一些机械损伤。加上清洗过程中以传送，而在气体和液体内，只过程中所使用的脱模剂的综合沉需要反复装卸。存在劳动强度大、有纵向波可以传送。积污染(主要污染物是硫化物、费时等缺点。超声波主要具有机械效应无机氧化物以及硅油和炭黑垢。随着科技不断发展。低损伤(如传声媒质的质点振动位移、速等)，反复使用污垢会变硬变厚。环保型的超声波清洗、干冰清洗度、加

3、速度、声压等力学性能)、形成一些花纹污染死区．牢固地以及激光清洗技术将给橡胶模具热效应(声波在传播过程中其部粘附在橡胶模具上。因此为了保清洗业带来福音。分能量被媒质吸收变成热能)和证橡胶制品的外观质量。必须对空穴效应。其中空穴效应是声化结垢的模具定期清洗。1新型模具清洗技术目前，我国许多橡胶制品生学的应用理论基础．也最为重要。产企业所采用的清洗方法主要是1．1超声波清洗技术空穴效应由成核、微泡生长、空化学清洗法，即利用有机清洗剂，超声波清洗属于物理清洗，穴塌陷三步组成。在反应体系中。通过喷、淋、浸泡或高频振动等其本身为绿色清洗，若在清洗液液体内存在张力弱区，

4、即液体内措施去除表面附着物。包括有机中添加适宜的清洗剂则属组合清溶有气体或在尘埃的液固界面上溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗洗，更具明显的清洗效果。超声存在气体——作为气核。在超声法等。这些方法使用方便，费用波清洗与现代科技发展及先进制波作用下，气核膨胀长大，并为低。但由于一些橡胶制品对模具周围的液体蒸汽或气体充满，由造工艺密切相关。是目前功率超声要求标准高。长期使用上述方法于内外压力悬殊使空穴塌陷、破中应用最为广泛的领域之一。超声会造成模具腐蚀。从而直接影响清洗在各种化学、物理以及机械的裂．把集中的声场能量在极短的产品的外观和质量．而且当污垢清洗中是较为有效的

5、～种手段。时间和极小的空间内释放出来。成分复杂时，必须选用多种清洗超声波清洗原理：超声波是使介质局部形成几百到几千K的剂反复清洗才可能满足表面清洁一种频率超出人类听觉范围高温和超过数百个大气压的高压作者简介：刘呈坤(1981一)，男，山17kHz以上的声波。超声波很像环境，并产生出很大的冲击力，起东省邹城市人，硕士研究生，研究方向电磁波，能折射、聚焦和反射，到激烈搅拌的作用。同时生成大量为纺织品和橡胶复合材料。然而和电磁波又不同．电磁波可微泡。它们又作为新的气核，使该2O06115维普资讯http://www.cqvip.com循环继续下去。这就是空穴效应。

6、用于石油化工、橡胶塑模等行业。度，提高其使用寿命，节约投资；在液体中由于空化现象所产与传统方法相比，对人员、设备、清洗无残留，无污染，免除废物生的气泡数量众多且无所不在，环境都有较好的安全性和极佳的处理费用；大量节约清洗时间。因此对于工件的清洗可以非常彻环保性，CO：的回收及利用作为提高生产效率：便于模具日常预底。即使是形状复杂的工件内部，一项环保技术也已被国际社会逐防性维护，保养，保证正常生产，只要能够接触到溶液。就可以得渐认识。提高工作效率。到彻底的清洗。又因为每个气泡干冰清洗原理：与喷钢砂．(3)环保清洗：干冰及其升的体积非常微小，因此虽然它们喷玻璃砂

7、．喷塑料砂和喷苏打相华后产生的CO：气体对人体，对的破裂能量很高。但对于工件和似．干冰固态状颗粒在压缩空气环境均无毒无害．无二次污染。液体来说，不会产生机械破坏和的驱动下高速冲击被清洗表面．保护环境。明显的温升。使表面污垢层受到极冷迅速脆化(4)干式清洗：与蒸汽和高超声波清洗优势：龟裂．与机体制件的粘附力大大压水清洗不同，干冰清洗对电路，(1)超声波清洗速度快、质降低。粉碎的干冰微粒进入裂隙，控制元件，开关都没有损伤。清量高、易于实现自动化，它特别迅速升华，体积瞬间膨胀800倍，洗后，设备生锈的可能性与水清适用于表面形状复杂的工件。如这样就在冲击点造成“微型

8、爆洗相比也大大降低。对精密工件上的空穴、狭缝、凹炸”