铸造厂树脂砂车间通风除尘综合治理技术

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1、耋垫验。铸高守芳，(北京市劳动保护科学研完所)毒气和粉尘的治理情况，除了查阅大量的有凝资料外，还组成了隅研组。调研组由厂方、市劳动局、市机械局、市职工大学和我们的同志组成。于1991年4月先后对大连，沈阳、上海、杭州等地傲了考察。总的印象是，这．些地区树脂砂准业的毒气、粉尘也都没有较好的治理。我们与厂方开过五次方案论证会，最后风由专家组审定。专家组的成员有国家劳动除部、市劳动局、市机械局、市环保局以及北尘京经济学院的领导、专家和教授组成审定绪果，通过了我们的第二方案。厶综口3、治理措施与治理效果我们设计出两套治理方案。一套是全系治统通风除尘方案{另一套是系统通风结台各

2、点尘源治理方案。经过论证，厂方领导和专理家组批准了第二套治理方案。具体措施是：技3。1全面通风换气措施为了有效阳排术足www.zhulong.com除车间内散发出来的有害气体和粉尘，在车问皮带讥上方，从东至西布置两条矩型通风管道。3．1．1西侧通风管道从车间西起第1跨至第lO跨，管道全长54m。风管截面积为400ram×600ram，在管道内侧壁上布置6个吸风口。备吸风口面积分别为，533mm×356mm，450ram×298mm、387mm×258llal'fi．326mmx218mm、290ram×193ram，254mm×170ram。选用4—72型离心通风机，

3、电机功率为1lkw。实测排风量为12684m。／h。3．1．2东侧通风管道从车问西起第11是移动作业，罔而给除尘工作带来了很大的跨至第17跨，管道垒长36m风管截面积、闻准。我们先是采用小型布袋除尘机组，结吸风H数量与面秘、离心通风机型号、j机果是落砂日风量太小，小于lm／'s，收尘效功率均同西侧通风管。实测排风量为12080果不明显。后来改用直径~200mm的蛇型软m／h。管连接。一端与特制的泄砂器连接，泄砂器两条通风管道排风箍，与设计风量基本又与原罩口的直径~bl00mm蛇型软管连接相同另一端与料仓的除尘系统连接。整个管路呈车间里全部通风除尘设备工作时，料仓蛇型，

4、被吊挂在墙上的钢丝上。随着抛砂机罩口的排风量实测为6352m。／h，同定抛砂的移动，蛇型管可自由的被拉伸或被压机罩f=【排风量实测为5189m。lh。缩。这套除尘措施很理想，作业带的粉尘浓整个车间总排风量为36285m。／h，车间度出原来的73．2mg／m。降至2．17mg／m。和容积为120X18×10m。，则每小时换气次数1．04mg／m，平均降至1．6lmg／m。。为1．68。通风系统开启后刺激性构气味明显3．1皮带机的料仓口除尘措施型砂通降低，同时粉尘平均浓度低于阿家卫生标准过皮带机由东向西被输送到料仓中，在落砂2mg／m。。过程中，落砂口有大量粉尘逸出；另外

5、，为a，2固定勉砂机除尘措施固定抛砂机了给移动抛砂机供应型砂，在连接口处又有每小时生产量为20t，北侧装有自动起哄造大量粉尘逸出，两处粉尘浓度高达18"-：'2型线，砂厢放在上面。由抛头向砂厢里注入树mg／m。，为了解决这部分粉尘，在落砂口和脂砂。主要产尘源产生在抛头落砂口和振动连接口处分别设置了吸尘罩。通过三通与主台附近，实测原始粉尘浓度为28．3mg／m。。管道连接(移动抛砂机罩订除尘系统的管道为了改善此处作业环境，在矩型通风管道下也与该主管道连接)，被吸进来的粉尘进入面距地面：m处，设置一直径~~380ram的回型LJC经济型布袋除尘器净化。该除尘器用钢管道，仝

6、长为28m，在管道入口端设置两条量比同等容量的其它型布袋除尘器少1／8，进风支路。一路设在砂厢南侧，通过吸气罩运行时节省电能3／4，便于维修管理。通风捕集粉尘}另一路为原落砂罩系统，通过用机选用的是4—72No．5型，电机功率7．5kw。直径~bl00mm的蛇型塑料软管与管www.zhulong.com道入口端该除尘措施运行后，产尘源周围粉尘浓度降连接。工作时，落砂罩口风量比原来的风量至1．04mg／m。，除尘器排空粉尘浓度为2．25明显提高，罩口风速达3m／'s左右，基本上mg／m。。．控制了下落粉尘的扩散。35砂生皮带处除尘措施砂再生系为了避免树脂砂粉尘粘接除尘器

7、，选用统原来就有除尘设备，主要是皮带提升机罩xGG一2型斜多管旋风除尘器。治理后，固口处有明显的逸尘现象。开始采取了较氏的定抛砂机附近的粉尘浓度由28．3mg／m。降密闭罩，使密闭罩由原来Ef．jo5m加长到2m。至1．25mg／m，除尘器排空粉尘浓度为由于罩内的空间较大，降低了由于落砂而造5mg／m。．总排风量为5~189m。／h。选用的成的罩内空气压力，并在连接处又用橡胶板通风机为4—72No．5型离心风机，电机功加强密封，取得了一定的效果，但不理想。率为7．5kw。后来又采用两根2时的铁管分别与皮带罩和s．3移动抛砂机除尘系统移动抛砂机原吸尘系