玉米苗带秸秆还田旋耕施肥播种机设计与试验

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1、2015年8月农机化研究第8期玉米苗带秸秆还田旋耕施肥播种机设计与试验荐世春，张宁宁，王小瑜，邸志峰，彭强吉，付乾坤(山东省农业机械科学研究院，济南250100)摘要:为解决麦茬地小麦收获后留茬高、秸秆覆盖量大而导致的土地板结、整地质量差、出苗不整齐和全幅灭茬、整地动力消耗大等问题，设计了一种新型苗带秸秆还田旋耕施肥玉米播种联合作业机，可一次完成苗带秸秆还田、苗带旋耕、施肥、播种和覆土镇压等多道工序。田间性能试验表明:该机结构合理，通过性良好，秸秆粉碎长度小于10cm的达到90%以上，播种深度、施肥深度变异系数分别为21．5%、19．8%，粒距变异系数为27．7%，播种机作业性能满足设

2、计要求。关键词:播种机;苗带;秸秆还田;旋耕+中图分类号:S232．24文献标识码:A文章编号:1003－188X(2015)08－0177－04DOI:10.13427/j.cnki.njyi.2015.08.040参数:0引言结构形式:全悬挂我国黄淮海地区主要实行一年两熟小麦玉米轮工作宽幅/mm:2400作种植制度，在小麦收获的换茬季节作业量大、时间工作行数/行:4紧，农民需要抢收、抢种，且小麦收获后留茬高、秸秆工作行距/mm:600覆盖量大，免耕播种后土壤易板结，不适合玉米的生苗带秸秆还田宽度/mm:300根发芽。现有秸秆还田机和旋耕机都是全幅作业，不苗带旋耕宽度/mm:200－

3、1但土壤动土率多，而且动力消耗大，造成能量的浪费作业速度/km·h:5～7且不利于保水保墒。配套动力/kW:≥902－1为此，设计和开发了一种新型玉米苗带秸秆粉碎纯工作小时工作率/hm·h:1．5～2旋耕施肥播种机，能在播种带上一次完成粉碎灭茬、种床整备、精密播种及施肥等多功能作业，既减少了动土量、降低了能量消耗又极大减轻了农民的劳动强［1－2］度，提高了作业效率。1整机结构及工作原理1．1整机结构玉米苗带秸秆还田旋耕施肥播种机整机方案如图1所示。其主要由三点悬挂装置、秸秆还田装置、1．三点悬挂装置2．前置变速箱3．后置变速箱4．肥箱5．平行四连杆机构6．种箱7．镇压轮8．覆土板旋耕装

4、置、排肥装置、排种装置、镇压装置、种箱、肥9．排种器10．排种开沟器11．排肥开沟器箱、变速箱、排种开沟器、排肥开沟器、带传动和链传12．旋耕刀辊13．秸秆还田刀辊14．地轮［3－8］动等组成。图1玉米苗带秸秆还田旋耕施肥播种机示意图1．2主要技术参数:Fig．1Schematicdiagramofstrawturnoverrotary玉米苗带秸秆还田旋耕施肥播种机主要技术tillagefertilizationmaizeplanter1．3工作原理收稿日期:2014－08－01玉米苗带秸秆还田旋耕施肥播种机的工作原理:基金项目:“十二五”国家科技支撑计划项目(2013BAD08B01

5、)作者简介:荐世春(1963－)，男，山东青岛人，研究员，(E－mail)作业时，拖拉机的动力经动力输出轴传递给一级变速jscsh2002@163．com。箱，经一级变速箱后一部分动力经带传动传递给苗带通讯作者:张宁宁(1986－)，女，山东德州人，助理工程师，硕士，(E－mail)ning0716@126．com。秸秆还田刀辊，对小麦秸秆进行苗带粉碎还田处理;·177·2015年8月农机化研究第8期另一部分动力由二级变速箱传递给旋耕刀轴，旋耕刀苗带秸秆还田宽度为300mm。旋耕刀轴上苗带宽度对土壤进行苗带浅松、碎土，以增加土壤的透气性和内螺旋线布置3列旋耕刀，旋耕宽度为200mm，旋

6、耕蓄水能力。旋耕时覆土板起到挡土和整平土壤的作深度为120～180mm，转速为250r/min。旋耕机将粉用。施肥开沟器开沟深度为100～120mm，完成施肥碎后的秸秆与土壤混合，增加了土壤的有机质含量。作业。播种开沟器在苗带上与肥沟距离10mm的右侧进行播种开沟，开沟深度为50～70mm，种子经排种器下两侧板间排入种沟内。侧深施肥达到了种肥分离的效果，避免了肥料烧种。播种后覆土器完成自动覆土后，由镇压轮完成镇压作业。2主要工作部件设计2．1传动方案的确定玉米苗带秸秆还田旋耕施肥播种机由拖拉机驱动，动力由动力输出轴经万向节传递给一级变速箱，变速箱侧边输出轴将动力经带传动传递给还田刀轴。

7、另一部分动力由中间输出轴传递给二级变速箱，二级［7］减速箱带动旋耕刀轴完成旋耕作业。其传动路线如图2所示。图3链轮传动Fig．3Sprocketdrive2．3平行四连杆结构设计为保证播深一致性和开沟器的入土能力，设计了平行四连杆结构(如图4所示)作为播种机的播深调节机构。图2还田旋耕传动示意图Fig．2Transmissionschematicdiagramofstrawturnoverrotarytillage图4平行四连杆结构玉米苗带秸秆