填充墙彻体施工工艺标准

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1、填充墙砌体施工工艺标准版本：第1版文件编号：JI-JS-QB0203-04-20041适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程填充墙砌体。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料要求(1)砖、砌块填充墙砌体采用空心砖、蒸压加气砼砌块、轻骨料砼小型空心砌块，其质量应符合现行标准：《烧结空心砖和空心砌块》GB13545、《蒸压加气砼砌块》GB11968、《轻集料砼小型空心砌块》GB15229的有关规定。在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒、断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气砼砌块应防止雨淋。蒸压加气砼

2、砌块、轻骨料砼小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应大于28d。(2)水泥水泥应符合国家现行检验标准，水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一家、同编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种水泥，不能混合使用。(3)石灰拌制砂浆用的石灰膏，应符合下列要求：块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过漉，熟化时间不得少于7d；对于磨细的生石灰粉，1其熟化时间不得少于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用

3、于砂浆中。如用石灰王、石灰精，必须是正规厂家生产的，并有产品质量合格证。(4)砂含泥量：水泥砂浆和M5及以上的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。杂质：砂中不得含有草根、树皮、细石和泥块等杂质。(5)水拌制砂浆用水，应使用清洁的不含杂质的河水、井水、自来水及溪涧水。水质硬符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。对水质发生怀疑时，应经试验。经验证对砂浆性能不产生危害时，方可使用。(6)其它材料砌筑工程所用粉煤灰，微沫剂以及其他各种材料，均应符合有关质

4、量标准和规定。2.1.2主要材料进场复检要求(1)水泥：每批次进场或每200t应复检一次。(2)砂：每个进料点或每600t应复检一次。(3)砌块每3万块抽检一组。(4)外掺剂：外掺剂进场，当掺量≥1%时按100t/批次取样复检；当掺量＜1%时按50t/批次取样复检。2.1.3主要机具设备专用切割工具、砖刀、铁铲、拉线、卷尺、线锤、灰瓢、扫帚、抿子、长短溜子、托灰板、靠尺、楔型塞尺、水平尺、经纬仪和水平仪等。2.2作业条件22.2.1根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，制定科学合理的施工方案。2.2.2学习砌体施工工艺标准，熟悉施工图纸，按图施工。2.2.3砌体施工前，

5、工长应向班组操作工人进行技术交底，对填充墙砌体轴线、标高、组砌方法、预留孔、构件安装位置以及砂浆标号、配合比和取样组数等，应有详细书面资料进行交底，对标准较高、施工工艺较复杂的工程，必要时应作实物样板交底。2.2.4进场的砖、砌块、水泥、砂经检验必须合格，提前向试验检测单位申请砂浆强度配合比报告。2.2.5填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2.2.6脚手架应坚固、稳定。每步架的脚手板平面，应不高于已砌墙体顶面，且脚手架搭设后须经有关部门检查验收合格。2.2.7机械设备必须完好，并按施工平面布置安装就位，经有关部门检查验收合格

6、。3施工操作工艺3.1工艺流程图弹线找平立皮数杆排砖勾缝砌筑挂线盘角预留预埋3.2填充墙砌体施工工艺3.2.1弹线砌筑前，应校核龙门板或基础墙的轴线，并弹出墙体的轴线和边线，同时还应分别弹出门窗洞口位置线，用红油漆涂上红三角标记。弹线后应校核墙和门窗洞口等边线，使上下各层吻合一致，其误差应控制在允许范围之内。33.2.2找平墙体砌筑前，应按设计标高用1：2水泥砂浆将墙体基面找平；若找平厚度等超过30mm，用C20细石砼找平。3.2.3立皮数杆按砌块每皮高度制作皮数杆，竖立于墙体转角和变化较多的部位，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。当采用外脚手架施工时，皮数杆设在纵

7、横转角的内侧；当采用里脚手架施工时，皮数杆设在纵横转角的外侧，皮数杆间距不宜大于15m。3.2.4排砖砌筑前根据实地尺寸、门窗位置和砌块尺寸，第一线砌块必须试摆，调整竖向灰缝大小，以保证门窗边符合砖模数，不够整块的用烧结普通砖砌筑。砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不得小于200mm。3.2.5盘角盘角的位置应在纵横墙交接转角处，每次盘角为不宜超过五层，每层标高必须与皮数杆一致，以便挂线。3.2.6挂线厚度一砖墙体采用单面挂线；厚度一砖以上的墙体应双面挂线。操作过程中，经常检查平线、线别子、拉线等，遇有偏差，及时纠正