侧下风机式82型木材于燥窑

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1、南丁。。亨、RE林川业川由;申LAK.学叫中四宇阳川盯dJG回民一九八七年JFURmm儿URNα1'TI,第一期UN凹1987侧下风机式82型木材于燥窑翁文增徐新吾(木材工业单〉摘要本设计为二窑一套的干燥工段定型说计。窑主体采用钢筋混疑土内壳，能有效地抗腐蚀、风化和开裂。采用双层单扇金属保温门，开关轻便可靠，并装有膨胀式气密垫圃，可确保门的上沿和两侧完全不漏气，还设有含水率测量装置和观察窗，可在操作问监测干燥过程中的试材含水卒奕化，并可随时看到材堆端头有、元开裂友生。该窑可实施常规、高温或过热蒸汽干燥，干燥性能和节能效果较好。关

2、键词句2"木材干燥窑F构造特点p干燥性能p工程投资p干燥成本•一、概述1982年，南京林学院受湛江农垦局委托，开展对橡胶木材及其防风林木材干跺技术的研究，其中包括设计干燥窑。设计组在分析生产规模和橡胶木材与防风林木材材性的基础上，诀定选用侧下风机式窑型，并设计成可采用常规、高温和过热蒸汽干燥工艺，适用于以干燥易干树种为主，兼有少量难于树种的中、小型企业木材干燥工段的定型设计。取名为《侧下风机式82型木材干燥窑》。本设计参考国内外干燥窑的特点，综合多家经验，扬长避短，并在窑的结构等方面，与以往的干燥窑设计有些不同。投产一年多来的实践

3、表明z窑内壳极其坚固，无任何开裂、腐蚀和风化迹象;窑门气密性极好，保温性能也较好，窑内壁基本上无结露现象。该窑还可实现干燥过程的监测，可随时测知干燥过程中的水水率变化和观察有无端裂发生而无须打开检验窗。还可实施多种工艺的干燥基准，为实现高质量、高效率、低能耗的木材干燥提供了合理可行的设备条件。慷本设计由翁文l曾主持并撰写论文，徐革[吾参加部份-*jiß件设计及给罔。-116一主要参数-、本设计为二窑一套的定型设计，包括全部设备零、部件和整个干燥工段的土建工程。总、建筑面积378m3，其中二间干燥窑的面积91m2o按不同树种和规格设

4、计的年产量列于表1。每间干燥窑的主要参数如下z内部尺寸z长×宽×高=9800x3200x3100mm,材堆尺寸z长×宽×高=1800x1800x2700(或3000x1800x2700)mm;材堆数5(或3)堆z9加热器散热面积252.08m2J23按被干木料计的散热面积11.15"-'16.90mjm木材F8设计加热能力13.14x10Jjh;3风机风量:24.600mjh;风机风压191.23pa;风机数量4台，装机总容量3x4kw;材堆内设计风速3mJs;要求供汽压力400----600kpa;设计耗汽量z喷蒸时892kgj

5、h，干燥时595kgjh。表1不同树种和规格的每窑容量及年产量Table1ThekilncapacityandannuaIoutputfordifferentspeciesandthickness年?-}产憧立一一树种!材种l厚度初含水平!终含水率容量m(cm)(%)(%)(m3/窑)一一-mm橡胶木毛边板l2601014.92HH3.519.81""盯H小木}叶按黄m,川因川一HH麻一--结构特点一-、干燥窑的结构总因如因1所示。-117一-vfItMH2哥.550f臼草二严一lt3.570?图1倒下风机式82型木材干操窑Fig

6、.1Thesectionaldrawingof;"82"dryingkilnwithfanslocatedonthelowerside].窑壳，2.外门;3.内门;4.通风装置$5.加热与喷蒸装置;6.进、排气装置:7.含水率测量装置I8.台车9.挡风板F+410.加热器立架11.温、湿度测量装置，12.寇滑轮。~-I!I且圈圈1.窑壳窑体采用混合结构z内J~为钢筋混凝土整浇壳体，中间填以膨胀珍珠岩保温材料，外层一砖护墙。窑顶采用多层结构，并采取隔汽防水措施。墙体传热系数K墙=O.377w(m.k),窑顶的K顶=O.207w!

7、.k)，具有较好的保温性能。在华东地区的冬季条件下，当实施过0热蒸汽于燥时，只要干、温球温度差不小于3C，墙内壁不至于结露p干、湿球温度差不小于2"C，窑顶不至于结露。钢筋混凝土内完壁厚150mm，顶厚140mm，顶上做有反粱。墙角和屋角均配拉筋，并做成2.356rado整体一次捣灌而成，不留施工缝。管道过墙处均预理带翅真的钝铁联接管，安装时不再凿洞。内表面用1:17].坦砂浆嵌平气孔和砂眼后，涂刷二道水性石棉沥青涂料。整个完体，包括保温层和护墙，用二层油毛毡与基础完全隔断。钢筋混凝土内壳也不与砖护墙刚性联接，使内壳成为一个独立

8、体，以便窑内温度变化时可自由伸缩，减少温度应力。窑内地坪没有排水管，并预埋进、出材堆用的运滑轮。轨道焊成栩段埋入地坪内。2.窑门采用双层金属保温门结构。内门厚50mm，外门厚80mmo总传热系数KrJ=O.31t1w/(m.k)，保温性能比窑墙略好