扬声器喇叭的结构及工作原理

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1、扬声器（喇叭）的结构及工作原理1：折环，和弹波一起定位鼓纸（振膜，纸盆）做径向运动。折环的材料一般有橡胶，布基加胶纸质等，折环的软硬和柔顺度，直接影响鼓纸在整个运动形成里的线性，影响喇叭在整个标称功率内的表现曲线。2：鼓纸，就是喇叭主要的发声部件。材料主要是纸浆加上其他材料，近年来多种特性不同的材料进入，有聚丙烯、炭纤维，金属钛等等，甚至金刚石。但是主流还是纸浆，一方面造价低廉，另一方面容易做成喇叭振膜所要求的复杂曲面。3：T铁，夹板。材质为软铁，即纯铁，也叫电工铁，主要特性是导磁，但是没有剩磁，就是磁场消失后，它

2、的磁性也立即消失。此铁的纯度和品质，直接影响喇叭的效率，非线性失真等重要参数，其中夹板的厚度影响喇叭的冲程。长冲程扬声器的T铁夹板都特别厚，就是在音圈的整个行程内都可以切割平行的均匀的磁力线。夹板和T铁中柱的间隙越小，音圈运动所需的功率也就越小扬声器的效率越高，所以，磁液型的扬声器在T铁和夹板之间注入磁性液体，等于缩小了他们之间距离另一方面也把音圈的热量迅速带走，提高了扬声器的功率承受能力。4：磁钢，一般叫磁铁、永磁铁，磁钢叫法更准确一些。在扬声器组装之前是没有磁性的，在和T铁夹板用粘合剂粘好后，在充磁机上充磁，最

3、后的剩磁就是磁钢的磁性，这个剩磁量就是磁钢的磁性大小，根据法拉第电磁感应定律，磁通量越大，一定的电流在磁场中运动的力就越大，所以为了提高扬声器的功率，现在应用了许多强磁性材料，如铷铁硼。5：音圈：一般为扁平的自粘铜漆包线绕制，是个非常矛盾的部件，为了增大电流（增大功率），线径就要增大，线径大了，要求磁隙就大了，磁隙大了，功率效率反而下降，所以只能在矛盾中取中间值。音圈一般为两层绕制，单层绕制无法引出线。为了不改变磁隙大小又能增加电流形成的磁场，就只能增加音圈的直径。所以有了HiFi扬声器声称的大音圈，长冲程。音圈是

4、绕制在一个纸质的骨架上的，大功率的扬声器骨架有的是铝箔作的，所谓铝音圈。音圈还是铜的，骨架是铝的罢了！6：屏蔽罩：防漏磁的部件，一般为软铁，但是有些低价位扬声器为了降低成本用炭钢，普通铁板制作，防漏磁效果大打折扣，其实这种形式的防漏磁已经效果不好了，还是有少量漏磁的，在严格要求的防漏磁场合，扬声器磁铁是装在T铁的中柱的位置，这样整个磁力线系统闭合，完全没有静态漏磁。当然这样就要求磁铁的磁通量非常大，加工要求也高，当然成本也高。7：引线（以前我们叫猪尾），是编制铜线加棉线构成，主要是在扬声器震动环境下保持音圈和外部导

5、线连接正常。在磁屏蔽的地方还有一个镜向磁钢忘了讲了，就是利用正反方向磁场互相抵消减弱漏磁！在这里再废话几个词：音箱（大陆叫法）＝喇叭（港台叫法）扬声器（大陆叫法）＝喇叭（大陆另一种称呼）＝喇叭单元（港台叫法）由于我是在大陆，所以文章中一律遵循大陆习惯叫法。继续将剩下的：中心定位片：这是喇叭中最重要部件之一，以前的工业没有这么发达的时候，竞找不到人造的东西能胜任这个小小的支片，只有一种植物－葛麻编制然后压制成型－才能获得扬声器中心定位片所要求的理化特性，所以在六七十年代，西方对这种植物制品竟然限制向中国出口，不是中国

6、没有这种麻，而是制作工艺不过关，好在响应毛主席号召，我们的工人兄弟攻克此项难关。现在的扬声器多是化学高分子织物做的这个支片，特性上已经很接近葛麻但是高档的Hi-Fi扬声器依旧采用葛麻制作。定位片除了材料要求高，波纹的高低，形状密度曲线各项物理值皆影响音质，并不是随随便便制作的就可以的，有兴趣的朋友可以找更进一步的资料还有粘接中心定位片的胶也很讲究，是织物和金属之间的粘接，在今天高分子化学粘接剂大发展的今天，已经不成问题，关键是现在的扬声器制造商并不重视这个胶，随随便便粘上了事，我见过很多有这方面问题的扬声器。还有粘

7、接工艺，粘接工艺造成扬声器质量的离散性，这里就不多讲了盆架：扬声器盆架主要支撑鼓纸和扬声器其他部件的稳定连接，其刚性对音质影响极大，一般的扬声器会用镀锌钢板冲压而成，在边缘形成弯角立面加强筋或压花加强筋。为什么要压加强筋，因为处于成本考虑可以用到更薄的材料。这当然不是高音质扬声器首选。现在要求高的扬声器一般会用到铸铝盆架，重量轻，刚性好，容易加工成所需形状。由于扬声器一般是垂直安装，由于地球引力影响，尤其是大磁钢的扬声器，其后部重量非常大，所以在盆架的一边会特别加强以抵消这种由于安装方式上带来的变形，国外的极品扬声

8、器都是安装有上下的，并不会因为是圆的可以360度随便装。国内HiFi厂家少有注意这个问题，国外的极品音箱把这一点当做商业秘密－这就是为什么一样的用西亚士奥第诗喇叭的国内厂家，却做不出同样好声的音箱（当然因素不仅仅这点）。倒是在发烧友做的音箱中见到过用板子在喇叭后面做支撑的，我也曾经试验过，不过音质的变化我没有听出来，也许其他因素的影响更大吧。现在还有用工程塑