注塑车间员工心得体会

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1、注塑车间员工心得体会注塑车间员工心得体会在这一周的实习过程中，我们继续在车间进行实习，首先对产品的质量存在的缺陷进行根源的探究和解决问题的办法进行学习，其次对模具设计的流程进行学习，最后对生产人员的日常工作流程进行学习，对班长，组长及技术员的职责进行了解。一.对于产品质量的过程控制如下：1．作业者控制阶段：作业者在生产过程中按照（样板、pop、sop作业业指导书）进行自检，发现问题立即反馈当班质质检员和技术员，并将产产出不良品进行标识、分分区堆放。2.班长、组长、技术员控制阶段段：班长、组长、技技术员在生

2、产过程中按照（（样板、pop、soop作业指导书）进行行引导和监督，发现问题题立即组织相关人员改善，，并将产出不良品进行标标识、分区堆放和返修。。3.质检员控制阶段：：质检员在生产过程中按按照（样板、pop、sop作业指导书）进行巡检和抽检，发现问问题立即反馈当班作业者、、技术员、班组长，并将产出不良品进行标识识和记录、分区堆放。4.工序把关信息反馈阶阶段：下工序（质检员））按照（样板、popp、sop作业指导书书）进行抽检，发现问问题用书面写上（问题点、、数量、生产日期、班次）反馈相关部门（（工序），并

3、做好相关记记录。二．检验项目：原材料投入、产品品外观要求、产品结构要要求、产品单重要求、产品包装要求、产品标识识要求。三．常见质量量隐患：1.产品外观缺缺陷：色差、料花、缩水、黑点、油污、、灰尘、批锋、碰伤伤、批伤、压边不良、、气纹、夹水纹、拉拉伤、顶白、顶高、毛边、模印、分层、、2.产品结构缺陷：盲孔、断针、痴模、、变形、开裂、尺寸寸、柱位凹凸、缺胶、、产品重量。3.产品包包装缺陷：指针错（日期期码）、混装、短料、、标签写错、包材有水水、包材有灰、纸箱破烂烂、纸箱支撑力不够。下图就是我在实习过程中发发现

4、的一些产品质量问题：：产品缩水孔位断镶件件缺胶注塑生产车间日日常工作步骤吊模工：按照转模操作和工艺要求求进行接水、水温机、油温机，转好模办公公室生产计划表下达各各班/管辖区责任人4小时前(转产)准备组长/技术员1小时时前收尾（控制）吊模工工/技术员卸装模具/调调试工艺组长/技术员前端生产过程量产生产产过程计划员：下午14：00点钟左右右下达编排计划,确保生生产准备提前进行。班长长：当班2小时前组组织组长、技术员进行转转产准备，监督执行落实实组长：当班2小小时前对各机位生产累计算算出欠数(大概够数时间）），

5、及时通知各作业员员和技术员，并做到不超超啤、不够数。技术员员：当班2小时前对对管辖区生产累计计算出欠欠数，提前4小时通通知吊模工（高光模吊到工工模部清洗油污），通通知料房烤料。物控：按生产班组转产通知提前前烤料,并确保烤料、水口料颗粒质量。料控控:按生产班组转产通知知备好各种包装材料/辅料料。组长：对够数的机机位提前1小时核对欠欠数数量，并控制数量准准确性，生产完安排作业业员搞好机位卫生.验收收合格后安排其它岗位。技术员：对转产的机位位提前1小时核实数量量，控制用料（关下料口口），尽量将（蜾杆内内）料啤完

6、，同时通知知吊模工做好转模准备,减少胶头具及通知技术术员调机，并及时将现场场搞干净(水/油、工具具）。技术员：按照照产品质量要求调出合格产产品进行自检，(外观、、结构、指针、日期码码等项目,填写（首件检检验报告）送样签板，并跟进签板进度。班长长：追踪转产过程进度。。组长：按规定人数安安排岗位，监督作业员作作业规范是否有按要求作业业技术员：首先教会作作业员品质标准和之前出现现过隐患,明确自检位置置，明确需加工位置,监督作业员作业规范是否否有按要求作业管理环节节第一:上班第一时间间核查各机位(周期)是是否达到

7、计划目标，品质质稳定性。第二：上班第第二时间将管辖区要开的机机位开起来，不得拖拖拉拉拉。第三：养成良好好的习惯（2小时）巡巡机一次:查看各机位是是否正常生产。达成率::产量是否达到计划（目目标）定额，未达到的的（立即）处理,并在在计件日报表注明（原因、、时间）。合格率::产出产品是否（合格）），发现不良（立即））处理,pqc开出出不合格报告要及时解决，，产出不合格品进行标识识、隔离、返工，并并及时回复不合格报告。废品率:检查作业员废废品记录是否（超标），，发现超标（立即）处处理,第四：发现问题题要及时处理

8、，并做到““先易后难”方式提高效效率.第五：异常多处处理不过来要及时报告当班班班长，请求协助支援。。第六：当班生产出（（不合格）产品要当班及及时处理，不得遗留。第七：要有（两班）互互相配合观点，杜绝（遗遗留）问题点到下一班。。第八：模具不良（批批锋、顶高、粘模、排气等）要留尾板，生产完后吊模工开出维修修保养单（附修模板）吊吊到模房修模,并将维修修保养单签回交给主任。第九：各种表格,工工艺参数表，点检表等按按规定填写，作业/包装