浮动式液压剪的结构特点及参数计算

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1、第41卷第2期有色金属加工Vo1．4lNo．22012年4月NONFERROUSMETALSPROCESSINGApril2012浮动式液压剪的结构特点及参数计算胡佳楠(洛I$1有色金属加工设计研究院，河南洛l$1471039)摘要：本文结合作者的浮动式液压剪的设计、调试体会，分析了液压剪的结构组成，并对液压剪设计所需的一些重要参数进行确定。关键词：浮动液压剪；同步机构；剪刃；剪切力中图分类号：TG333．2文献标识码：A文章编号：1671—6795(2012)02—0050—02在铝加工车间轧制线

2、及其辅助作业线上，经常采上、下刀架都移动是本液压剪最大特点，剪切时，用液压剪对板带材进行头、尾部剪切或分切。浮动液上刀架向下移动后固定，下刀架再向上移动完成剪压剪具有开口度大、结构简单、性能可靠、安装维护方切。因此开口度比较大，能使带材翘头严重也不影响便、重量轻、成本低等特点，因此浮动式液压剪在铝带带材通过，而且可以配置在机组中间，在正常轧制时，热轧生产线上得到了广泛应用。不会影响轧件通过。下面以我院为某铝加工厂设计的热轧机组中的(2)斜剪刃设计浮动式重型液压剪为例，浅析浮动液压剪的结构特点为了消除

3、被切断面的撕裂现象和减少剪切负荷，和主要参数的设计计算。通常上剪刃或下剪刃有一定的倾斜角度。倾角不能太小或太大，倾角较小时，在被剪带材断面容易出现1浮动液压剪的结构组成及特点撕裂现象，影响剪切效果；倾角较大时，受板材与剪刃间摩擦条件的限制，带材从刀口滑出，不能进行剪切；该浮动液压剪(如图1)主要由上刀架、下刀架、仅通常用1。30一6。，该项目中下剪刃水平布置，上剪剪刃、下横梁、张力柱、滑套、同步机构、侧支座、板带刃与水平面成4。夹角。压紧装置、液压缸等组成。上、下剪刃分别安装于上、(3)高承载力的齿

4、轮一齿条同步机构下刀架上；下刀架和下横梁由液压缸连接；通过张力同步机构是使两个液压缸动作能同步移动。虽柱、锁紧螺母等将上刀架和下横梁连接一体，构成封然两个油缸的结构和尺寸完全一样，但密封件的摩擦闭的框架结构，张力柱可在滑套中上下滑动。力和漏损、支持件的摩擦力、以及管路阀件的总合阻浮动液压剪动作过程：液压剪共有四个动作。液力等都不同，以致两油缸出、入口的压力不同，使活塞压缸活塞杆缩回，整个液压剪的重量由下缓冲器9支的移动速度亦有差异，因此同步装置必不可少。机械撑；剪切时进油，活塞杆伸出，下横梁一上刀架

5、随活塞同步装置多采用齿轮一齿条机构或连杆同步机构。缸缸体向下滑动，遇到上缓冲器5停止，上剪刃位置两种同步机构各有优缺点：①连杆同步机构同步精度固定于此；活塞缸继续进油，上刀刃停止动作，活塞杆高，抗偏载能力好，但是占用空间大；②该液压剪最大推动下刀架向上滑动，直至活塞杆全部伸出，完成剪剪切厚度达到100mm，因此本设计采用齿轮一齿条式切；剪切结束后，活塞缸控制进油，上刀架随活塞缸缸结构；齿轮轴安装于下刀架上，张力柱上加工有齿条；体向上滑动，直至活塞缸的活塞杆全部缩回。至此，③齿轮一齿条式能承载较大负荷

6、，并且占用空间较完成一次剪切过程。小，但是对齿轮、齿条加工精度要求较高。对剪切力该浮动液压剪有以下特点：要求较大的剪子通常配备此种同步结构。(1)上、下刀架都浮动(4)空气弹簧压板装置在液压剪工作时，板带材会被下剪刃抬离辊道一收稿日期：2012—02—07段距离，设置压板装置可防止带材翘头，使剪切顺利第2期有色金属加工51进行。42主要参数的确定(1)剪刃尺寸剪刃尺寸包括剪刃长度z，剪刃断面高度及宽度b。这些尺寸可以根据被剪板带最大断面尺寸来选取。剪刃长度可按下述经验公式确定：Z=b⋯+(100～3

7、00)8式中Z——剪刃长度，mm；bm．x——被剪带材横断面最大宽度，b⋯=1500mm；1o计算所得z=1500+300=1800mm。1一上刀架2一上剪刃3一压板装置剪刃断面高度及宽度可按下述经验公式确定：4-张力柱5一上缓冲装置6一下剪刃h=(0．65～1．5)h7-侧支座8一下刀架9一下缓冲装置h10一下横梁11一液压缸，，D图1浮动液压剪结构图式中h——剪刃断面高度，mm；(5)高强度张力柱。高强度的导向张力柱由上实——被剪切件最大断面高度，h=100mm；心圆柱头、下实心圆柱头、空心圆柱

8、套管3部分组成，b——剪刃断面宽度，mm。通过空心圆柱套管的两端分别将上、下实心圆柱头连计算所得h1．5×100=150mm；接成一体(如图2)。bo，：=—：50umm。0j2(2)剪切力斜剪刃的剪切力可由以下经验公式计算：T2F：．66tana。式中F——剪切力N；——考虑到剪刃磨钝、剪刃侧隙等所取系1一上实心柱头2一空心圆柱套管3一下实心柱头数1．2～1．3，取F=1．3；图2张力柱简图矗——被剪切件最大断面高度，h=100mm；o——剪刃倾斜角，0=4。；根据