一种高可靠性的正面吊大臂伸缩液压缸缸筒裂纹漏油维修方案介绍

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1、液压气动与密封，2012年第3期一种高可靠性的正面吊大臂伸缩液压缸缸简裂纹漏油维修方案介绍齐永志(广州南沙海港集装箱码头有限公司，广东广州511462)摘要：介绍了港口集装箱正面吊运机(以下简称：正面吊)大臂伸缩液压缸缸筒裂纹常见位置、形状、成因。在对此进行技术分析的基础上，提出了一种高可靠性的维修方案，经维修后实践检验，取得了不错的维修效果。关键词：正面吊；液压缸；裂纹；可靠性；维修中图分类号：TH137．51文献标识码：A文章编号：1008～0813(2012)03—0058—03Introd

2、uctionofaReliableWaytoRepairtheOil—LeakStretchHydraulicCylinderwithFlawoftheReachstakero’SBoomQlYong-zhi(GuangzhouSouthChinaOceangateContainerTerminalCo．，Ltd．，Guangzhou511462，China)Abstract：Thecommonposition，shapeandcauseoftheflawinthestretchhydraulic

3、cylinderofthecontainerreachstakerboomintheportwillbeintroducedatfirst．Onthetechnologybasis，onehighlyreliablemethodcouldberaised．Itturnedouttobeaconsiderablegoodmethodafterputtingtheideaintopractice．KeyWords：reachstakero；hydrauliccylinder；oil-leakflaw；

4、reliability；repairO引言上的液压系统连接，液压系统控制液压缸的伸缩动作，进而液压缸推拉大臂实现伸缩，这样安装在大臂端头的近年来，已渗透至各个行业及生产领域中的液压集装箱吊具便可轻易达到正面吊驾驶者所需的抓箱位技术，充分发挥着提高产品质量、扩大生产能力和提高置，供驾驶者在指定堆场上完成集装箱吊卸工作。生产效率的巨大作用。然而，液压缸作为液压系统中常目前，常见的集装箱港口正面吊起重设备大臂伸见的动力传递组件，其运行可靠性稳定与否直接影响缩液压缸多为随机而来的进口件。其工作压力载荷着整

5、个液压系统的稳定性和安全性，这一点在某些特315bar左右：缸套长度约为7．5m、外径约为q~245mm、种设备上因液压缸结构布局、外形尺寸、安装方式、外壁厚8mm。在正面吊生产作业过程中，在大臂伸缩液压界因素引起的震动大等特殊性而显得更为突出。集装缸缸筒上油管接头处极易产生裂纹引发漏油故障．常箱港口中常见的正面吊起重设备上的大臂伸缩液压缸见裂纹位置如图1中的A—A剖视图所示，实况照片如就具备有上述特殊性。下面笔者结合自身工作经历介图2所示。绍一种高可靠性的正面吊大臂伸缩液压缸缸筒裂纹漏油维修方案

6、。l问题的描述1．1正面吊大臂伸缩液压缸缸筒裂纹常见位置顾名思义．正面吊大臂伸缩液压缸即为安装在集装箱正面吊大臂内的液压缸。通过液压油管与正面吊机体—一／l一缸套2一活塞收稿日期：2011—6—303一活塞杆4一活塞行程停止线作者简介：齐永志(1976一)，男，本科，工程师，毕业于武行理工大学机械5一油管接头6一铜质油管7一液压缸安装座与材料工程学院港机设备工程与管理专业，现从事港口起重机械技术管图1理工作58HvdraulicsPneumatics＆Seals／No．3．20122．1缸筒端头的

7、改进切割去除掉原有缸筒端头(包含裂纹在内)，重新加工材质相同新缸筒端头予以更换。这里需要注意以下几点。(1)旧端头的切割、新端头的对接等整改过程施工必须在大型车床上进行。以有效保证缸筒修复后直线图2缸筒裂纹买况照片度(要求公差控制在0．05ram内)、内外径圆周度、以及：筒裂纹形成原因分析缸筒上油管接头同线度。耆通过现场跟踪已发生漏油现象的大臂伸缩液(2)旧端头切割点必须选定在活塞行程停止线与怍状况．并结合液压缸安装方式和其制造结构油管接头之间合适位置。整个维修不能对缸筒上活塞}行了综合分析，很快

8、便确定了缸筒上油管接头行程段造成任何损坏。产生裂纹的几个重要原因：(3)新端头壁厚相对旧端头在保持内径不变的基)液压缸安装方式欠佳．液压缸常处于震动状态。础上，外径应适当扩大。新端头与缸筒母体的连接采用压缸在正面吊大臂内部钢构上的安装固定点仅先螺纹啮合后施焊加强的工艺方案．即分别在新端头，且分别位于缸筒末端及活塞杆端头，同时在缸内径和缸简切割端的母体外径上分别加工出螺牙宽度大臂钢构上间隔布置有2～3道圆弧型固定橡胶适中、长度适中的螺纹，待新端头与缸筒螺纹啮合到位正面吊作业现场跟踪发