利用液压提升装置进行坠落灰斗的复位吊装

《利用液压提升装置进行坠落灰斗的复位吊装》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、利用液压提升装置进行坠落灰斗的复位吊装吕强湖南省火电建设公司株洲412007文章编号：1001—0785(2010)06—0082—03LSD2000D(200t)型液压提升装置进行灰斗的整1概述体吊装复位，液压提升装置布置于锅炉顶部钢架湖南某发电厂600MW亚临界机组，炉型为亚上(提升装置承重梁支撑在板梁之间的连接梁临界、自然循环、1次中间再热、挡板调温、平衡上)。液压提升装置钢绞线穿过顶部连通管、炉顶通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬大包、过热器、再热器、省煤器管排及调温挡板吊结构及“w”火焰煤粉炉。其锅炉尾部竖井灰门。在灰斗内部垂直桁架上焊接起吊吊耳

2、，液压斗与炉左、炉右及炉后包墙焊缝断裂而至灰斗整提升装置钢绞线下部吊点通过销轴与灰斗吊耳连体成9。角坠落，其炉后最大张口处约1600mm接。通过计算，在排除其他附加外力状态下，单(见图1)。灰斗重量主要承重在省煤器进口集箱、台液压提升装置最大起升力约80t。再热器进口集箱、33m层钢结构、送粉管道燃烧2．1灰斗临时加固器进口段及部分再循环、输水等设备上。其尾部因竖井灰斗处于悬挂的不稳定状态，为防止竖井灰斗包括：灰斗与包墙连接接头1件(件1)，灰斗继续下坠，需对灰斗进行连接加固措施。对11400mm×32115．5mmX2555mm(深×宽×于锅炉前包墙与灰斗连接方

3、式采取锅炉厂设计的高)，重31．544t；灰斗中部1件(件2)，12600正式加固件，后包墙与灰斗连接选用32mm圆mm×32l15．5mm×4700mm(深×宽×高)，重钢双头挂设，上部挂设在包墙下集箱，下部挂设159．504t；小灰斗6件(件3)，单件重约6．73t，在省煤器灰斗水平桁架护板外HW400×400工字总重约41t；烟气调节挡板门(再热器侧、过热器梁上，上部采用219mm钢管弯制，割除包墙对侧)重约45．829t；表面保温质量24t；尾部竖井应点鳍片，将弯制好的圆钢插入，下部圆钢依据灰斗合计总重约301t。灰斗实际形状弯制，上、下部圆钢接口可利用花

4、兰螺丝拉紧以便于圆钢充分带力。再将固定圆钢固定好后将花兰螺丝拆除(2圆钢搭接长度不小于250ram)。炉后临时圆钢吊挂间距2m，吊挂遇风门、灰斗骨架及风门电机等可适当调整间距。2．2吊装设备及吊点确定(1)灰斗吊点布置及加固灰斗竖井底部整体为桁架式左右对称结构骨图1灰斗结构示意图架，其左、右侧垂直主桁架为HW400×400梁，选择在该主桁架梁布置灰斗整体吊装吊点，根据受力分配及桁架吊点强度校核计算，确定单根主2灰斗的复位桁架梁沿锅炉前、后方向布置2个吊点，并左右因该灰斗竖井上部均为锅炉大包及管排设施，对称布置另外2个吊点。因吊点位置在尾部调温现场无大型起重机械。在

5、对现场进行调查并对各挡板下方，为确保有焊接位置需将吊点两边各一种修复方案进行对比之后，决定采取4台片风门拆除，风门拆除可通过链条葫芦提起叠放一82一《起重运输机械》2010(6)在临近风门上，并做好可靠的固定措施。(2)顶棚过热器及炉顶大包(2)灰斗整体加固在顶棚过热器管排钢绞线通道处割开4根管根据灰斗整体吊装强度校核要求，需在灰斗子，割开约450mm×450mm的开口，以保证从上桁架吊点位置进行加固，以保证灰斗吊装过程中至下穿装钢绞线通道。在炉顶大包钢绞线通道处整体的稳定性。如图2所示在所有垂直桁架之间水泥楼板上开约600mm×600mm的开口，并在开增加×字形

6、管撑，灰斗共5片垂直桁架，2桁架共口内割开大包顶护板450mm×450mm，以确保钢需增加×字形管撑8根，管撑选取qb219mm×10绞线通过。mm结构用无缝钢管；另吊点处沿炉膛宽度方向增(3)再热器管排加2根水平管撑。将低再钢绞线通道处管排沿焊口割开4片，利用链条葫芦将4片管排提起以脱离隔墙及前包上的固定装置，割除后的管排拉拢后临时固定在两侧的管排上(低再管排间距112．5mm，管径q060mm×4．5miD_，割开4片拉拢可确保宽约260mm通道，大于钢绞线直径~b170mm，割除焊口可选择低再集箱上方安装焊口，标高52m及57m人孔门附近，单个吊点共3层36

7、个焊口)。低温过图2灰斗加固示意图热器及省煤器管排因是悬吊方式，只需将管排间(a)灰斗吊点布置加固图(b)灰斗整体加固示意图固定卡块拆除，拉拢即可。2．4液压提升装置安装(3)液压提升装置定位(1)LSD2000D型液压提升装置由4台液压千液压提升装置的定位则根据灰斗内部吊点位斤顶和4台液压泵站组成，单个最重部件约800置进行确认，临时承重梁布置于大板梁锅炉K4一kg，整套吊装设备可利用锅炉炉顶的2t检修电动轴线顶部钢架上间连梁上，炉后液压提升装置葫芦逐一从地面吊装至锅炉651TI平台层，然后利承重梁距K4板梁中心950mm，炉前液压提升装用临时卷扬机及链条葫芦转

8、移至已布置