汽车冲压件在模具中的定位方式

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1、模具工业2014年第40卷第l2期31汽车冲压件在模具中的定位方式朱绪彪，陈保德，王雅(1．北京汽车制造厂有限公司，河北黄骅061100；2．长城汽车股份有限公司技术中心，河北保定071000；3．潍坊瑞驰汽车系统有限公司，山东潍坊261000)摘要：介绍了汽车冲压件冲模设计及制造过程中的几种特殊定位方式，通过分析各个定位方式的工作原理及结构特点，对其使用范围进行了阐述，帮助模具设计及制造人员快速选用合适的定位方式，以保证模具能够高品质、高效率地生产汽车冲压件。关键词：冲压件；模具；定位方式；生产效率中图分类号：TG386文献标识码：B文章编号：1001—2168(2014)12—

2、0031—03ThelocatingwayofautomobilestampingpartsindieZHUXu．biao，CHENBao-de，WANG(1．BeijingAutomobileWorksCo．，Ltd．，Huanghua，Hebei061100，China；2．TechnologyCenter，GreatWallMotorCompanyLimited，Baoding，Hebei071000，China；3．WeifangRainchstAutomobileCo．，Ltd．，Weifang，Shandong261000，China)Abstract：Severals

3、peciallocatingwaysindesignandmanufacturingofstampingdiesforan-tomobileswerestated．Theworkingprincipleandstructuralfeaturesofvariouslocatingwayswereanalyzedandtherangeofapplicationwasgiventohelpselecttheproperlocat-ingwayquickly．Keywords：stampingparts；die；locatingway；productioneficiency1引言整形一般选

4、择冲压件上的定位孔及成形面作为定冲压件作为车身骨架的基本组成部分，质量的位基准，采用定位销进行定位。高低直接影响整车的质量。冲压生产是一种批量、连续的生产方式，要保证连续、稳定地生产合格的3其他定位方式的选择冲压件，除了要设计制造高质量的模具，还要选择由于汽车冲压件的形状、质量及生产条件的不合适的定位结构。现针对汽车冲压件在模具中几同，且随着整车厂对冲压件质量、生产效率要求的种特殊定位方式的原理及适用范围进行说明。日益提升，许多常规的模具定位方式己不能满足冲压件的生产定位。合理的模具定位方式不仅关系2冲压件在模具中的定位到冲压件尺寸、成形面的准确性和外观质量，还会汽车外覆盖件在生产

5、过程中，板料要经过拉影响生产效率，所以在冲压件模具设计及使用过程深、修边冲孔、翻边、整形等多道工序，各个工序均中，要选择合理的模具定位方式。以下介绍冲压时需对板料或工序件进行定位，即确定冲压件的定位待冲零件在模具中几种特殊的定位方式：配重式定基准。由于各T序原料(板料、工序件)不同，各工位、补充式定位及气动式定位。序的定位方式也各不相同，拉深一般选择板料边缘作为定位基准，采用定位板对板料进行定位；修边3．1配重式定位．冲孔一般选择成形面及T序件边缘作为定位基准，汽车冲压件中部分冲压件成形面呈凸型或A采用模具零件的成形面及定位板进行定位；翻边、型，如图1所示。如车身上的行李箱盖及前围

6、板，此类冲压件在工艺设计时为了保证板料各部分拉深收稿日期：2014—07—08。深度一致并顺利成形，压力面应符合冲压件的成形作者简介：朱绪彪(1987一)，男(汉族)，河北邢台人，助理工程师，面设计，因此在生产过程中，板料在模具上放置的主要从事汽车冲压工艺及模具开发工作。最高点与板料边缘有很人的高度差，在重力作用下模具工业2014年第40卷第12期33气动式定位是指将冲压件的定位板设置在气缸活塞上，如图7所示，使定位板随气缸活塞按自动化生产节拍上下运动，当模具生产前放坯件时，气缸活塞顶起，定位板处于工作状态；当该工序生产拉深工序修边冲孔工序完成后，自动化准备取件时，气缸活塞下降，定

7、位板跟随下降，对自动化取件轨迹进行避让，如图8所(a)普通式定位生产轨迹示，从而缩短取件轨迹，如图9所示，提高生产效率。_-—(b)气动式定位生产轨迹图9取件轨迹对比定位是通过自动化程序来控制气源通断的，为保证图7气动式定位示意图气缸活塞运动的准确性，在此类模具设计时需要对生产现场的自动化模式进行分析。4结束语对冲压件生产过程中的几种特殊定位方式进行了介绍，汽车冲压件模具设计及生产过程中，可根据冲压件的结构及冲压生产工艺的特征，选择合适的定位方式，满足高质量、高效率的