氯碱化工氯气处理工艺规程

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1、齐化集团有限公司发布2007-12-10实施2007-12-01发布氯气处理生产工艺规程QH/GY－1005－2007Q/QH齐化集团有限公司企业标准编写：褚福林校对：马维国审核：刘利复核：陈立志审批：马进平目　　录1、主题内容及适用范围12、生产方式13、产品说明14、原材料质量标准15、化学反应原理26、工艺概况37、生产工艺过程38、生产工艺条件及生产控制一览表49、安全生产基本原则510、生产能力911、原材料、能量消耗定额9附录1、原材料的物理化学性质10附录2、设备一览表14氯气处理生产工艺规程1.主题内容及适用范围本标准制定了湿氯气干燥处理的生产工艺规程。本标准

2、适用于湿氯气干燥处理工艺。2.生产方式采用洗涤降温，98%浓硫酸吸湿法干燥氯气。3.产品说明3.1化学名称：氯气分子式:Cl2分子量:71结构式：Cl-Cl3.1性质3.2.1物理性质氯气为黄绿色气体，一个大气压下密度为3.214g/l,熔点-100.98℃,沸点-34.6℃，有毒，有剧烈的刺激臭味，当空气中的浓度超过4OPPm，在30秒钟内就能危及人的生。3.2.2化学性质氯为活泼元素，具有强氧化性，故用做强氧化剂和氯化剂，除氧、氮稀有气体，溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反应。(1)与水作用:Cl2+H2O=HCl+HClO(2)与氮氢化合物反应:NH3+3C

3、12=NCl3+3HCl(3)与硫化氢作用:H2S+Cl2=2HCl+S↓3.2.3用途氯气用于制造漂白粉，漂白纸浆和布、合成盐酸，制造氯化物，饮水消毒，合成塑料和农药等。4.原材料质量标准浓硫酸98%(wt)循环水30℃工业水8℃动力电380V湿氯气质量规格:CL2≥96%CO2≤1.5%N2≤1.1%H2≤0.4%02≤1%5.化学反应过程由电解来的湿氯气首先经过氯水洗涤塔，进行洗涤降温，然后经过钛冷却器用冷却水间接冷却，使氯气温度降到一定值，经冷却后的氯气液依次进入泡沫干燥塔，填料塔、与从塔顶下来的硫酸直接进行逆向接触，与硫酸进行吸收脱水，最后氯气经氯压机加压输送到后部

4、工序。6.工艺概况洗涤塔钛冷水雾除沫器干燥塔分配台酸雾除沫器氯压机组湿氯气去用户氯气处理工艺流程简图7.生产工艺过程从电解来的85℃的湿氯气及来自真空脱氯的湿氯气首先进入氯水洗涤塔,被钛冷却器及水雾除沫器下来的氯水洗涤后,除去了夹带的大量杂质及盐雾,然后进入第一段钛冷,被30℃的循环水冷却,再由8℃的新鲜水在第二段钛冷进行冷却,此时氯气的温度被冷却到12-15℃冷却后的氯气经水雾除沫器除去其中夹带的水雾,从泡沫干燥塔底部进入塔内,与塔顶加入的来自塔酸高位槽的硫酸进行直接逆向接触,形成泡沫层吸收水分,然后从泡沫塔顶部出来进入填料塔底部,用从循环槽来的硫酸进行干燥,由氯压机压缩后

5、,经酸雾除沫器除去酸雾干燥后的氯气从分配台被送至用户。浓硫酸（95-98%）由酸车放入硫酸扬液器，靠来自外网的压缩空气到浓酸高位酸，然后经过过滤后进入滤压机作液环，再经分离器到泵酸冷却器用来自Ⅱ段钛冷的生产上水冷却，从泵酸冷却器溢流出的水放到回收槽，用回收水泵打到新鲜水。冷却后的硫酸经过滤后进入氯压机循环使用，当泵酸浓度降到93-95%时由氯压机系统压至循环槽，靠循环泵打到循环酸冷却器，靠循环水冷却后加填料塔与氯气进行干燥吸收，吸收后硫酸从填料塔底部流回循环槽循环使用，当循环酸浓度降到90-93%由循环泵打到塔酸高位槽。从塔酸高位槽下来，到泡沫干燥塔吸收水分后，硫酸出塔时浓度

6、为75-80%流入稀酸槽送至稀酸大罐。8.生产工艺条件及生产控制一览表8.1生产工艺条件一览表序号设备名称工艺条件名称单位控制范围1氯气入口管氯气压力mmH2O0-200氯气温度℃50-602Ⅰ段钛冷入口温度℃40-50出口温度℃25-303Ⅱ段钛冷入口温度℃25-30出口温度℃12-154泡沫干燥塔入口硫酸浓度%90-93出口硫酸浓度%75-80入塔酸温度℃＜30塔温℃40-60塔真空度mmH2O250-3505填料塔循环酸浓度%93-95循环酸温度℃＜306塔酸高位槽酸液位%30-807循环槽硫酸液位%30-808氯压机泵酸浓度%95-98循环酸液位视镜1/2循环酸入口温

7、度℃＜40出口压力Kg/cm2＜3.0机泵温度℃＜60电机电流A＜200氯气纯度%98.5氯中含水ppm≤3008.2生产控制一览表序号控制名称控制项目控制指标单位1氯压机入口压力O.02Kg/cm22泡沫塔入口酸浓度90-93%出口酸浓度75-80%3填料塔循环酸浓度93-95%4干氯气纯度>98.5v/v%含水≤300PPm9.安全生产基本原则9.1防火，防爆等级氯氢工段为乙级火灾危险场所9.2原材料及成品的卫生安全浓度序号名称卫生允许最高浓度mg/L爆炸极限%(V/V)1氯气10-35-87.59